间可做适当调整。 4、施工要求
（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通防科决定。
（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。 （3）打钻前首先必须检查施工地点的支护、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活矸，以免片帮伤人。
（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。
（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。
（6） 钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。
（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
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（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
（9）施工时当瓦斯浓度超过1%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于1%时才可继续作业。 六、瓦斯抽采
1、矿井瓦斯抽采系统
（1）地面建立永久瓦斯抽放系统，其中高负压一套抽放泵型号为2BEC-42型，抽采量110m/min、电机功率132千瓦，(一套工作，一套备用）；低负压一台套其型号2BEC-42型，抽采量110m/min、电机功率132千瓦，(一套工作一套备用)；高负压负担矿井本煤层瓦斯抽放及高位钻孔与其它穿层钻孔的瓦斯抽放工作，低负压负担矿井采空区上隅角瓦斯抽放工作。
（2）矿井瓦斯抽放主管路布置情况
高负压管路：地面瓦斯抽放泵房→ 回风斜井→ 回风下山落
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脚水平（+1475m），管径为￠219mm，材质为PVC注塑管。
低负压管路：地面瓦斯抽放泵房 → 回风斜井→ 回风下山落脚水平（+1475m），管径为￠219mm，材质为PVC注塑管。
（3）1507采煤工作面瓦斯抽放支管路辅设情况
①1507采煤工作面上、下巷抽放支管均使用￠159mmPVC管道，在其下巷的入口及上巷的出处均安装一套瓦斯抽放计量装置，计量组件型号为G100型，可监测浓度、负压、流量及温度四个参数，可独立监测计量迎头瓦斯抽放量并与监控主机联网。每个抽放孔抽放管与集流器连接前设有闸阀，可据单孔瓦斯浓度而调节其流量，以保证最佳抽放效果。抽采管路安装的放水器齐全，保持干管不被堵。
②1507下巷瓦斯抽放管路辅设
1507下巷→1507下巷专用回风通道→回风下山→回风斜井→地面瓦斯泵站。
③1507上巷瓦斯抽放管路辅设
1507上巷→1507上巷专用回风通道→回风下山→回风斜井
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→地面瓦斯泵站。（见附图3）
各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，1507工作面采用高位抽放、本煤层抽放、上隅角瓦斯抽放，在上巷铺设一趟瓦斯管路，下巷铺设一趟抽放管路。
2、封孔
（1）本煤层长顺层钻孔，采用“二次封孔”工艺，抽放钻孔封孔深度不低于8米；封孔材料为马林散、抽放管、膨胀粉料、PVC管及封孔麻布或棉纱，采用卷缠药液法进行第一次封孔，封孔长度3~4m，同时在3~4m到孔口预留一根PCV管，为第二次封孔做准备；抽放一段时间后，待孔内抽放瓦斯浓度衰减至20%或低于30%后，用麻布或棉纱堵住孔口，联接设备，注入膨胀粉料进行第二次封孔。保证封孔严密、不漏气，单孔抽放负压不小于13KPa。
（2）高位钻孔打好后下钢管，作为抽放瓦斯套管，套管打密集花眼。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间必须
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