洗煤厂技术改造项目可研报告 表1-1 主要技术经济指标表
序号 一 1 2 3 4 二 三 四 1 2 3 4 5 6 6.1 五 六 七 八 指标名称 总建筑面积 办公楼 洗煤场 存煤场 附属及其他设施 总占地面积 建筑容积率 总投资 土建工程费用 设备购买费用 设备安装费用 工程建设其他费用 预备费用 流动资金 铺底流动资金 投资回收期 财务内部收益率 总投资收益率 资本金净利润率 单位 平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 亩 ％ 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 年 ％ ％ ％ 数量 2500 200 1200 1000 100 6 62.5 1240 43.4 312.7 58.34 139.98 45.58 640 192 5.38 26.97 45.48 144.49 备注 税后 税后 税后 税后
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洗煤厂技术改造项目可研报告 第二章 项目提出的背景及建设必要性
第一节 项目提出的背景
一、项目改造前存在的主要问题
1、原煤分级系统可靠性差，运行维护费用偏高，分级效率低，处理量小。
2、末煤系统设备单台处理量小、设备多，调整困难，造成电耗和介质消耗高，加工成本居高不下，是制约整个生产系统的瓶颈因素。此外，由于各类生产泵均为水封式泵，大量轴封水进人生产系统，造成不平衡水外排，增加了系统补加水量，清水消耗升高。
3、因煤质变化，原煤中细粒级煤含量比原设计大大增加，尤其是<0. 5mm级煤泥增加了7%以上，造成浮选系统通过能力降低，浮选效率偏低，灰分偏高。
4、煤泥地销困难，造成二次环境污染，并对精煤生产形成潜在威胁。大量的浮选尾煤因发热量低、水分高、粘度大给存储装运带来较大困难，只能就地贮存销售，造成二次环境污染，严重影响了厂区周围居民的正常生活。近年来，随着环保工作力度加大，政府对企业环境保护的要求越来越严，已明令禁止煤泥地销，使煤泥的处置越来越困难，且煤泥销售季节性强，堆放空间有限，已成为正常生产的隐患，制约了洗煤厂的生产与发展。
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洗煤厂技术改造项目可研报告 二、技术改造方案
针对上述问题，该厂制定了相应的技术改造方案，主要包括以下两个方面。
1、浮选工艺系统改造
煤泥水处理系统仍采用浮选方法，选用直径3m的双流态微泡浮选机替换原有的XJM一4型浮选机。微泡浮选技术的应用，大大提高了煤粒的矿化程度，使分选条件更加科学、合理。双流态微泡浮选机具有充气方式合理、分选精度高、速度快、效果好、回收率高的特点，对细粒煤有较好的分选效果，尤其适于泥化煤和难选煤的分选。与原机械搅拌式浮选机相比，精煤灰分降低约1个百分点，浮精产率提高1--3个百分点；有效分选粒度范围较宽，处理量大，单位体积处理量为机械搅拌式浮选机的1.5--2.5倍；油耗少，电耗低，操作维修简单。
2.4 浮选尾煤系统的改造
洗煤厂煤泥二次开发利用工程，集浮选尾煤分级、超细磨矿、絮团浮选、细尾煤制浆、碎干等煤泥处理新工艺于一体，是国家经贸委技术创新项目。该工程投人运行后，将彻底解决洗煤厂浮选尾煤附加值低、销售困难以及对环境产生二次污染等问题。
该工程包括的主要内容是对浮选尾煤进行分级，>0.3mm煤泥经超细磨机研磨后进行絮团浮选，低灰精煤前期进人厂房作为精煤产品，待低灰精煤市场扩大后作为低灰精煤粉销售；
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洗煤厂技术改造项目可研报告 <0.3mm级的细煤泥采用压滤机脱水，产品作为高灰水煤浆制浆原料或进人碎干系统加工成碎干产品供电厂作燃料。
经过技术改造，洗煤厂实现了产品结构的调整与优化，目前该厂的产品包括焦精煤、1/3焦精煤、肥精煤、水洗煤、水煤浆和碎干煤泥等。
三、技术改造工程的主要创新点
1、采用2ZKP3660大型直线振动筛，提高了原煤分级效果从 2Z KP 3660大型直线振动筛的实际运行效果可以看出，该筛处理能力大，单台处理能力为250--350t/h，且维护量小，分级效果好，筛分效率和可靠性高。
2、引进国外先进的选煤技术设备，提高技术装备水平在本次技术改造中，末煤系统各工艺环节的主要设备全部采用具有国际先进水平、高产高效的进口产品。通过引进国外先进的选煤技术设备，提高了洗煤厂的技术装备水平，扩大了生产能力，提高了产品质量，增强了企业的市场竞争能力。
改造后的末煤系统运行正常，达到了设计要求，特别是5种进口设备的机械性能稳定，运行状况良好，在生产中发挥了巨大作用。
3、无水封渣浆泵的应用
将原来水封式介质泵更换为无水封机械密封渣浆泵后，不仅节水效果非常明显，更重要的是解决了轴封水对介质系统的影响，同时也改善了生产系统的用水平衡问题。
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