锅炉房主体专项施工方案

锅炉房主体专项施工方案

作业人员配备和分工

序号 1 2 3 4 5 6 7 岗 位 普 工 木 工 瓦 工 架子工 钢筋工 电焊工 电 工 数量 20 40 10~15 4 20 4 4 单位 人 人 人 人 人 人 人 工作内容 基础整平、清理、转运材料 墙、柱、板的模板支设 混凝土浇筑 搭设维护架、施工通道、临边及洞口防护 钢筋绑扎 预埋件安装 负责现场水电暖的预埋和后期的安装等的施工 注：根据工程进展情况和实际需求我部将及时调整人材机的投入。 四、进度计划

根据工程施工合同要求和总工期目标及进度计划，本工程计划分两段段进行施工： ? 工期计划

计划从2012年4月1日基础回填土完成至2012年4月18日结束，工期计划为30天。 五、施工流程

楼层定位放线→墙柱钢筋绑扎→梁板模板→梁板钢筋→安装预埋→墙柱模板→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护28天后安装作业→二次浇灌→混凝土养护 六、施工工艺 6.1、钢筋工程 6.1.1、钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

A. 钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发

现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

B. 钢筋调直：≤υ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>υ12以上钢筋在轧制、运

输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

C. 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度

进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要

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避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 6.1.2、钢筋加工措施

A. 节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、

墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

B. 填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后

分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

C. 下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，

对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

D. 试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单

一致。并在加工过程中经常核对。

E. 材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 F. 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a) Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的

弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜， Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。

b) 箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。

c) 钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ? 钢筋绑扎与安装 ? 钢筋保护层控制：

根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅

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花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。 ? 钢筋间距控制：

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。 A. 墙体钢筋

对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。 B. 楼板钢筋

对于楼板上铁的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料（必要是可采用市场成品铁马凳），施工时根据实际情况综合考虑。 6.1．3、柱筋绑扎 A. 工艺流程:

底板砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块 B. 施工要点

a) 放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。 b) 矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：

不明显时 1:6

c) 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣

压力焊焊接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋

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的较大直径)。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

d) 柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各

设置一道。

柱筋柱筋定位卡示意图

6.1．4、梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。 A. 绑扎流程 a) 模内绑扎

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