质量 现 象 通病 度与求，但塔盘水平塔盘度偏差较大。 水平度不匹配。 垂直复检时发现垂直度超度超差。 差。 原 因 分 析 盘水平度。 制造超差。 防 治 措 施 当塔体垂直度符合规定要求，塔盘水平度超过允许偏差时，应按图纸要求调整塔盘水平度至合格。 塔盘板、降液板等损坏变形、腐蚀。 塔盘紧塔盘紧固件或工施工人员安装塔板时，携带多余的施工人员进入塔内，只得携带该层的紧固件和必要的固件或具遗忘在塔内。 紧固件，安装完一层后，没有进行安装工具。 工具遗必要的检查和清理。 进出塔应进行清查，带进塔内的紧固件、工具的数量凡高度超过20m的立式设备，垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行； 用一台经纬仪调整、测量设备垂直度时，必须进行校核； 测量参照线必须选择与设备中心线相平行的两条或两条以上的线。 塔盘板、降液板、安装前，塔盘板等乱堆乱放，不注开箱验收时，变形严重无法修整的配件需退货更换。 横梁等损坏、变意保管，致使其碰坏、变形、腐蚀。 增强责任心，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，形、腐蚀，严重防止碰坏弄脏，避免损坏变形。对损坏件必须在安装者达不到安装精前进行调直、修整。 度要求。 测量时没注意气候影响。 测量方法欠缺。 质量 通病 留在塔内 压试时生压
现 象 原 因 分 析 防 治 措 施 和规格应与安装完的紧固件、带出塔的工具的数量和规格相符。 每层塔盘安装完毕后，安排专人检查。 力低压、薄壁设备水压试验后，卸压排水时未将最高设备（容器）卸压排水时，必须选择最高处人孔或管验由于产生负压而处管口打开抽气。 口，打开抽气。 产变形。 控制排水速率。 负4、 卧式设备安装质量通病及防治措施
质量通现象 原 因 分 析 防 治 措 施 病 膨胀温差较大的设备将滑动侧地脚螺栓拧紧，当设备安设备安装时，滑动侧的地脚螺栓应先拧紧。当设备安侧的运行时不能自由装和管线连接完毕后忘记松动螺装和管线连接完毕，再松动螺母，保留0.5～1mm的间地脚膨胀。 母。 隙，并将锁紧螺母拧紧，使之保持这个间隙值。 螺栓设备基础表面灌浆层抹面时疏忽，抹面时，上表面应略有向外的坡度。高度略低于设备固定将活动空间抹平使之固定。 底板下表面（滑动面）。 方法不当 坡度设备的偏差方向方向与排池方向及补不正偿温度变化所引确 起的伸缩方向相反。
设备安装前，滑动面没进行清理，不上润滑剂。 滑动侧的地脚螺栓所留的滑动间隙方位不正确。 无坡度要求的卧式设备，安装时不注意水平偏差方向； 对常规设备安装方法不熟悉。 注意了总偏差符合规范要求，忽视了偏差的方向。 设备安装前，应将设备支座的滑动面清理干净，涂上润滑油脂。 滑动端支座板的腰形长孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩条件。 工前对施工人员进行培训，并进行详细的技术交底。 做好自检、互检和专检工作。 若坡度方向已错，则调整垫铁，使其水平偏差偏向设备的排泄方向；对于高温、低温设备，水平偏差应偏向偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 5、 动设备安装质量通病及防治措施
质量通现 象 原 因 分 析 病 离心泵泵轴承发热烫手 泵轴承缺油或油质不合格 轴承发水泵轴承同电动机轴不同心。 热 轴承盖对轴承施加的紧力过大。 轴承填料过紧。 轴承损坏或轴承有缺陷 泵真空泵真空度下降 装置存在泄漏现象。 度下降 供油管堵塞。 排气阀有故障 防 治 措 施 在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。 调整泵轴同电动机轴的同心度。 调整轴承盖对轴承施加的紧力。 调整轴封填料。 更换轴承。 检查并处理装置泄漏处。 清扫供油管。 检查排气阀或更换排气阀。 检查轴承，更换油密封。 机组地机组就位后，地脚地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基基础处理时保证二次灌浆层厚度。 脚螺栓螺栓灌浆困难。 础顶标高过高，距底座底高差小。 从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。 灌浆 透平就蒸汽透平就位后，程序错误。透平排气口位于基础孔间，透平就位前，把排气短管和膨胀节组装联接在透平排位后排排气短管和膨胀空间很小，人钻不进去，不能紧固法兰气口上，与透平一起就位，仅留下与主冷凝器的联接。 气短管节与排气口法兰联接口。 和膨胀紧固密封不好，甚节与透至无法紧固。 平排气口法兰紧固难。
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