17. 进行除料。单击拉伸除料按钮，在拉伸除料对话框中选择固定深度选项，在深度数值框
中输入2，拾取草图5，单击确定按钮，拉伸除料后如图所示。
18. 绘制孔草图。拾取底平面，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择创草图命令，生成
草图6，按F5键。单击整圆按钮，在立即菜单中选择圆心半径选项，拾取原点,按Enter键，输入半径值4；按Enter键，中心圆绘制完成；按Enter键；在弹出的输入对话框中输入圆心坐标值（30，30，0）；按Enter键，圆心确定；按Enter键，输入半径值4；按Enter键，外圆绘制完成；单击阵列按钮，在立即菜单中选择圆形和均布选项，在人数文本框中输入4，框选外圆单击鼠标右键，拾取原点炎中心点，阵列民，如图所示。
19. 生成孔特征。按F2键退出草图6。单击拉伸除料，在拉伸除料对话框中选择固定深度选
项，在深度数值框中输入6，拾取草图6，单击确定按钮，拉伸除料后如图所示。
20. 实体造型完成，进行保存。选择主菜单中的文件保存命令，弹出存储文件对话框，选择
保存目录，输入保存文件名球面底座实体造型，单击保存按钮，完成实体保存。
第 二 章
零件数控加工工艺方案分析
球面底座的实体形状比较规则，可以用等高线粗精加工完成圆柱台及外轮廓的加工，用中心钻进行5个通孔的引正，用麻花钻进行5个通孔的钻削，用球头铣刀进行精加工曲面。 φ10mm立铣刀，用等向线粗加工进行φ60圆凸台、外轮廓及球面的加工等。 1. φ8mm键槽铣刀，用平面轮廓精加工φ15凹圆槽的加工。 2. φ8mm麻花钻，钻5个φ8通孔。
3. R5mm球头铣刀，用扫描线粗加工进行球面曲面的精加工。 一、零件正面的数控加工工艺方案分析
序号 加工部位 加工方法 刀具号 刀具类型 1 毛坯正面上表面 等高线粗加工 0 φ10mm立式铣刀 2 凹圆槽 平面轮廓粗加工 1 φ8mm键槽铣刀 3 通孔 钻孔 2 φ8mm麻花钻 4 球面轮廓 扫描线粗加工 3 R5mm球头铣刀
1. 加工内容和加工数据
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