（1）保证塑料制品能够脱模
这是一个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。
（2）使型腔深度最浅
模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响： ① 目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。
② 模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。
③ 型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大，若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。 （3）使塑件外形美观，容易清理
尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位置都会留有一圈毛边，我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。
（4）尽量避免侧向抽芯
塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用. （5）使分型面容易加工
分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动、定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。 （6）使侧向抽芯尽量短
抽芯越短，斜抽移动的距离越短，一方面能减少动、定模的厚度，减少塑件尺寸误差；另一方面有利于脱模，保证塑件制品精度 。 （7）有利于排气
对中、小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。 3. 工作零件凸凹模的设计
凹模的设计
凹模厚度的确定： H?kb
k——为系数
b——为凹模刃口的最大尺寸(mm)
查表3.5选取系数k=0.30
表3.5凹模系数k
条料宽度 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ≤1 0.30～0.40 0.20～0.30 0.15～0.20 材料厚度 ＞1～3 0.35～0.50 0.22～0.35 0.18～0.22 ＞3～6 0.45～0.60 0.30～0.45 0.22～0.30 H凹?0.4?33?13.2，取15。凹模壁厚C?2H?2?15?30;凹模外形尺寸为
125?100。
凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全部为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模。
3.1凸凹模的设计
凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。
它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔无积存废料，胀力小，最小壁厚为材料厚度的1.5倍，即1.5。
凸模的设计
凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。
表3.9固定形式的特点比较
固定形式 凸模固定板固定 形凸模则采用凸肩固定 采用螺钉，销钉直接把凸模固与上模板直接连接 定在上模板上 低熔点合金浇注固定 使低熔点合金或氧树脂溶化，或 像粘结剂一样固定在凸模上 环氧树脂浇注固定 由于本工件是大批量的生产，且内孔有一定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的
比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模，。
料 适用于冲裁0.3～2mm的板适用于大型凸模的固定 精度高，加工困难 固定方法 一般采用H7/m6过渡配合，圆特点 定位精度高，牢靠，但固定孔 冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取T10A,热处理硬度为
58～62HRC。其凸模长度计算公式：L?h1?h2?t?h
其中h1—凸模固定板厚度 h1?H凹=24mm
t—材料厚度 1mm h2—推件块厚度18mm
h—增加长度，一般选取0～10mm
L?24mm?18mm?2mm?4mm?48mm
4. 电灯开关组立图
次产品选用的浇注系统是侧浇，水道直径是8mm，由于产品比较薄，所以就采用了直通水道。所选模架大小为330x350,其结构图如下图：
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