④安装后顶高支腿：根据图纸所示位置安装后顶高支腿 ⑤起吊天车的吊装就位
⑥液压系统安装与调试：整套液压系统出厂时，都已安装调试完毕，并经带负荷试运。现场安装步骤如下： a)将液压泵站及千斤顶分别安装就位；
b)将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫； c)检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色O型密封圈（在外）；
d)将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用U型卡固定。 ⑦运梁平车的安装及调试 ⑧电气系统的安装与调试
4.4.2运行轨道铺设（采用P43以上钢轨）
①运梁平车轨道铺设：运梁平车轨距为2米,轨道根据安装进度往前延伸。
②架桥机横向运行轨道铺设：本架桥机不必铺设纵向运行轨道，中支腿可在自带的横移方梁上运行。前支腿需铺设横向运行轨道，枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上,内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。钢轨接头中间用垫块,外侧用轨道夹板和长螺栓连接。
③架桥机起吊天车轨道
轨道直接固定在主梁上,钢轨接头用钢轨夹板连接牢固。轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。 以上轨道的铺设要求钢轨接头平顺,轨距正
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确,支垫平稳牢固。两条横向轨道间(前、中支腿)距离尺寸严格控制平行。轨道铺设要求见表4。 表4 轨道铺设要求 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 同一截面轨顶高差 架桥机轨距差 钢轨纵向坡度 钢轨直线度（任意2米内） 钢轨接头处高低及侧向偏差 新铺设 ≤5mm ±5mm ≤3o ≤1mm ≤1mm 使用中 ≤10mm ±6mm ≤3o ≤1.5mm ≤1mm ≤2mm 钢轨接头处间隙（200C，轨长12.5米时） 4.4.3主梁前支腿的安装
架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联系框架等就位后，根据前支腿高度，在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位，如条件允许，可从导梁前端套进前支腿；如条件不允许，可卸下吊挂装置的螺栓，装好前支腿后，再拧紧吊挂装置的螺栓。前支腿安装好后，导梁下弦应焊接挡块。
八、 架桥机安装的注意事项
1、按拟定的工艺进行安装；
2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。
3、密切注意安装设备动作情况（特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结
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头等固定、连接情况等）
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的载荷。
5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。
6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
九、 起重机安装后的检验及实验
1、起重机安装后的检查
1.1 根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容： A起重机金属结构拼接及组装 B现场组装的小车轨道的安装
C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量 D安全装置的安装质量及动作情况 2、起重机的实验
2.1 在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；
2.2 起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；
2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转； 2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
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A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏准确；
B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；
C 转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；
2.5起重机的空运转应符合下列要求：
A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； B 分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；
C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；
D 起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作； E 以上各项应不少于五次，且动作应准确无误； 2.6 起重机的静负荷试验符合下列要求： A 起重机停在桥台前的路基平稳处
B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定； C静负荷试验应按下列程序和要求进行：
（1） 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；
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