工序也因施工方法不同 而异。
（四）金属喷涂工程
金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。
喷涂方法有燃烧法和电加热法。
喷涂的施工工序为：除锈——试喷——喷镀第一层——喷镀第二层——镀层检查处理——镀层后处理
（五）耐酸砖、板衬里工程
耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面，形成一层较厚的防腐蚀保护层。
耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。
耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板，耐酸陶砖、板，辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。
耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法，按设计或有关规范规定进行。
四、熟悉绝热、防腐工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
第五节 吊 装
一、了解确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的因素
二、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法 （一）起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）
R，均必须满足构件吊装要求。
按起重机工作幅度R及起重臂长度L，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量Q及起重量高度H。 （二）起重机数量计算。
起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算： 同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。 （三）机械化吊装方法
在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。 参见教材图2.5.1~图2.5.10。
三、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法 半机械化吊装主要是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。参见图2.5.11~图2.5.20。
第六节 施工工程质量检验
一、熟悉施工工程质量检验的意义、内容和方法
二、熟悉金属材料检验的内容和方法
依据供需双方签定的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。 检验的内容包括：规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。 成分、性能、组织检验又包括：显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。
三、熟悉设备和管道安装质量检验中的致密性试验
设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。 （一）设备的试压及密封检查 1． 液压试验
液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验所用水质、试验方法 试验压力应符合有关规定。 2． 气压试验
对不适合做液压试验的容器，或由于结构原因不能充满液体的容器，可用气压试验代替液压试验。气压试
方法及试验压力应符合规定要求。 3． 气密性试验
其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试
气密性试验压力等于设计压力。 4． 渗漏试验
氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。 （二）管道系统的试压及密封性检查
管道安装完毕，应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验，又可分为水压试验 气压试验。
试压除应符合一般规定外，水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。
四、熟悉焊接质量检验的内容、方法及各种方法的优缺点和应用范围 焊接质量一般包括：焊缝外形尺寸、接头连续性和接头性能。 （一）外观检查
外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求，有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧 伤等。 （二）射线探伤
射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、
置和性质。包括X射线、射线、高能X射线探伤。 1． X射线探伤
包括X射线探伤原理、X射线透照方法、焊缝各种缺陷特征及X射线探伤的优缺点等，内容见教材第120~121 页。 2． 射线探伤 内容见教材第122页。
（三）超声波探伤 内容见教材第122页 （四）表面探伤
包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。
第三章 通用安装工程
复习要求
（一）熟悉通用设备及供热、供水、通风、空调系统所用设备的分类、型号表示方法及意义；
（二）了解供热、供水、通风、空调系统及其主要设备组成； （三）熟悉上述设备的安装、调试工艺和相关规范的基本内容； （四）熟悉上述安装工程的工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 机械设备安装 一、熟悉机械设备分类
机械设备按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
二、熟悉机械设备安装与施工方法 （一） 安装准备工作 1． 技术准备（略） 2． 组织准备（略） 3． 供应工作准备
（1） 准备所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场。 （2） 设备开箱检查。整体装箱、解体分箱，必须开箱检查、清理。 （3） 设备拆卸、清洗和润滑。
设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁悄、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外，还庆注意一些特殊技术要求等。
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