工序也因施工方法不同 而异。
(四)金属喷涂工程
金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。
喷涂方法有燃烧法和电加热法。
喷涂的施工工序为:除锈——试喷——喷镀第一层——喷镀第二层——镀层检查处理——镀层后处理
(五)耐酸砖、板衬里工程
耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面,形成一层较厚的防腐蚀保护层。
耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。
耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板,耐酸陶砖、板,辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。
耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法,按设计或有关规范规定进行。
四、熟悉绝热、防腐工程工程量计算规则,掌握其工程量计算方法
第五节 吊 装
一、了解确定吊装方案时,选择起重设备应考虑的因素
二、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法 (一)起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是:所选起重机的三个工作参数,即起重量Q、起重高度H和工作幅度(回转半径)
R,均必须满足构件吊装要求。
按起重机工作幅度R及起重臂长度L,查起重机的起重性能表或曲线,检查起重量Q及起重量高度H。 (二)起重机数量计算。
起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定,按下式计算: 同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。 (三)机械化吊装方法
在用起重机设备时,吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。 参见教材图2.5.1~图2.5.10。
三、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法 半机械化吊装主要是使用起重性(抱杆或桅杆),以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。参见图2.5.11~图2.5.20。
第六节 施工工程质量检验
一、熟悉施工工程质量检验的意义、内容和方法
二、熟悉金属材料检验的内容和方法
依据供需双方签定的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。 检验的内容包括:规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。 成分、性能、组织检验又包括:显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。
三、熟悉设备和管道安装质量检验中的致密性试验
设备及管道安装质量的检验,是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。 (一)设备的试压及密封检查 1. 液压试验
液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验所用水质、试验方法 试验压力应符合有关规定。 2. 气压试验
对不适合做液压试验的容器,或由于结构原因不能充满液体的容器,可用气压试验代替液压试验。气压试
方法及试验压力应符合规定要求。 3. 气密性试验
其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试
气密性试验压力等于设计压力。 4. 渗漏试验
氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。 (二)管道系统的试压及密封性检查
管道安装完毕,应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验,又可分为水压试验 气压试验。
试压除应符合一般规定外,水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。
四、熟悉焊接质量检验的内容、方法及各种方法的优缺点和应用范围 焊接质量一般包括:焊缝外形尺寸、接头连续性和接头性能。 (一)外观检查
外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求,有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧 伤等。 (二)射线探伤
射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术,它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、
置和性质。包括X射线、射线、高能X射线探伤。 1. X射线探伤
包括X射线探伤原理、X射线透照方法、焊缝各种缺陷特征及X射线探伤的优缺点等,内容见教材第120~121 页。 2. 射线探伤 内容见教材第122页。
(三)超声波探伤 内容见教材第122页 (四)表面探伤
包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。
第三章 通用安装工程
复习要求
(一)熟悉通用设备及供热、供水、通风、空调系统所用设备的分类、型号表示方法及意义;
(二)了解供热、供水、通风、空调系统及其主要设备组成; (三)熟悉上述设备的安装、调试工艺和相关规范的基本内容; (四)熟悉上述安装工程的工程量计算规则,掌握其工程量计算方法。
第一节 机械设备安装 一、熟悉机械设备分类
机械设备按其作用可分为:输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
二、熟悉机械设备安装与施工方法 (一) 安装准备工作 1. 技术准备(略) 2. 组织准备(略) 3. 供应工作准备
(1) 准备所需机具、材料,及时将所安装的机械设备运到现场。 (2) 设备开箱检查。整体装箱、解体分箱,必须开箱检查、清理。 (3) 设备拆卸、清洗和润滑。
设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁悄、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外,还庆注意一些特殊技术要求等。
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