15102工作面回采作业规程

15102综采工作面作业规程

1、处理歪架：

调架前必须清理被调支架底座周围的浮煤，再在支架顶梁下打两个戴帽点柱并将柱与支架捆紧，点柱间距0.85米，然后降架顶支架底座。如仍调不正时，可将支架升紧回掉支架顶梁下的点柱（回柱时其它人员要撤至5米以外，以防柱倒伤人），然后降下架顶支架顶梁，将架调正。使用单体柱顶架时，必须远距离操作：首先由两人扶住单体柱一人使用液枪，待柱吃紧后，将液枪停液，用细铁丝捆紧液枪手把，人员全部撤至5米以外后，再缓缓供液；利用支架侧护板和防倒千斤进行调架，调架时必须两人配合，确保不会伤及人员及损坏设备情况下方可进行。

2、处理倒架：

对因底板过软而造成倒架时，可在支架底座前端拉架时铺顺山板梁或道木，长度视具体情况而定。

3、处理死架：

首先采用增压法进行处理；当采用增压法无法处理，制定专门措施采用卧底方法进行处理。

4、处理支架事故时必须将相邻支架闭锁,打出护帮板，派专人看护。

第四节 防治水

1、防治水工作必须坚持“预防为主、有疑必探、先探后掘、综合治理”的煤矿安全方针，地质人员，要对15102工作面防治水工作高度重视，月初下发水文地质预报，详细收集工作面涌水量等水文资料，并对涌水量进行不间断观测，根据工作面涌水情况及回采中存在的问题，协同防治水领导组制定具体的防治水措施。

2、工作面进回风必须配置不低于120 立方/小时、扬程为80米的排水泵3台（一台工作，一台备用、一台检修）并铺设一趟4寸水管管路。另外在工作面，准备40立方/小时、扬程为30米的排水泵3台及配套的软水管500米（切巷、进回风巷道积水使用），潜水衣5套，以保障工作面的排水能力，机电部负责排水泵的型号、购置、安装调试工作，回采队负责水管的铺设工作。

3、回采前须在回风距切巷1200米的最低洼处，进风距切巷1200米的最低洼处，分别做好水仓，工程部负责水仓的施工。

4、在回采推进300米范围内，机尾随时作好排水工作。推进300米后，机头及进风巷亦随时作好排水工作，回采队负责日常排水工作。

5、15102工作面回采措施中要明确排水线路及防治水避灾路线，并让回采人员熟悉。

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6、进风设置电话，建立专门的防排水通讯网络，机电部负责电话的安装工作。 7、回采前高抽巷、瓦斯尾巷的积水进行排放，髙抽巷有补给的积水区须留设通风管路或探放水钻孔。

8、其他未尽事宜，按照《煤矿防治水工作条例》、《矿井水文地质规程》等有关规定执行。

第五节 一通三防与安全监控

1、治理瓦斯：采用走向高抽巷、U+I型通风系统综合治理瓦斯。 2、瓦斯监控

（1）工作面必须在工作面进风巷距机头10米以内安设一个瓦斯传感器，报警断电浓度为≥0.5%，断电范围：进风巷全部非本质安全型电气设备电源，并与二级断电联锁。复电点＜0.5%。

（2）工作面每班配备责任心较强的专职跟机瓦检工和瓦斯检查工，跟机瓦检工必须认真检查机组前后20米范围内的风流瓦斯、局部瓦斯、两滚筒之间的瓦斯浓度，必须在工作地点交接班。

3、通风

（1）工作面正常配风量为3764m3/min，遇到瓦斯增大时、根据实际情况进行调整风量。

（2）回风系统巷风门上好联锁装置，无论车辆还是行人通过都不许两道风门同时打开，联巷内建风卡控制风量，保证工作面和联巷按计划配风且联巷局扇不出现循环风。

（3）遇到工作面停风，立即停止工作、切断电源，将人员全部撤至进风大巷汇报待命。

6、防灭火

（1）发现高温火点、可根据现场实际情况采用打钎注水注凝胶直接灭火，并组织工作面快速推进。

（2）进回风巷按规定敷设水管并预留三通阀门，保证水量水压符合要求。主管与工作面进、回风巷的支管必须加设过滤器。

（3）回采工作面结束后，进回风的水管必须保证能通到工作面，且三通阀门按规定安设齐全。拆架前对拆架巷出现的空顶区、冒顶区进行注胶。综放工作面从停架到全部设备和支护材料拆出进行永久性封闭最多不超过45天。

（4）火区观测工每周检查一次，检查瓦斯的同时必须检查CO2、CO气体及挂汗等情况，加强煤层自燃发火的检查。

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7、防尘

回采工作面必须有完善的管路系统，顺槽管路按百米一处（皮带巷每50米一处）标准设置三通阀门，每三天冲洗一次巷道，严禁巷道煤尘堆积。各种喷雾设施要符合下列要求：

（1）进、回风顺槽切巷外20--50米，安全出口以外20—50米范围内各安装一道净化水幕，水幕覆盖全断面、灵敏可靠。出煤的净化水幕设施。

（2）机组内外喷雾必须使用加压泵，喷雾水压必须达到0.8—1MPa。外喷总水量： 15#煤层机组不小于150L/min。外喷雾要在机组机身两端、摇臂、滚筒后端盖等处，多处设置。

（3）移架喷雾采用液控联动阀结构。综采支架必须安装架间喷雾，起降柱、拉架降尘作用。

（4）各转载点喷雾，要设施就位，进、回风巷应安设不低于2道净化水幕，使用正常，必须采用喷嘴型结构，必须上过滤器。

（5）工作面进回风顺槽严格按规定进行洒水消尘，工作面、落山角及机尾10米范围内，每班洒水一次。

（6）要求工作面安设两趟高压管，每隔25米留三通，一条专用洒水管、一条供预测预报和执行防突措施用。

各种喷雾洒水设施在工作面投产时必须安装齐全，一步到位。坚持谁使用，谁受益，谁负责的原则。

8、回采工作面防突措施

采用进回风提前预抽、边采边抽的防突措施。进风、回风顺槽自切巷段间距2.5米布置一个抽放钻孔，进风顺槽抽放钻孔深度为140米，回风顺槽抽放钻孔深度为110米，符合集团公司双侧布置抽放钻孔时中间重叠15米的要求。回采工作面进回风顺槽本煤层抽放钻孔拆除时，以不影响工作面回采为宜，确保钻孔抽放时间、效果。

工作面回风巷要钉设牢固的木栅栏门并上锁，揭示警标。放炮、割煤时严禁人员入内，并切断回风巷内的所有非本质安全型电气设备的电源。

工作面必须保证通风设施的运行可靠，回风巷必须安设两道正反向风门。回采工作面回风巷不得设风卡。

回采工作面必须保证按照规定安设压风自救装置，按照每班出勤最大人数的1.5倍安装。压风自救系统的自救装置安装距底板高1.5米，每人空气供给量不得低于0.1m3/min。压风自救装置下井安装前必须进行工业性能试验，试验项目包括：装置气

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密性、压风流量、噪声等。要求装置零部件连接牢固、可靠，压风流量均匀，工作噪声小于 85dB(A)。自救装置的阀门必须能用右手顺时针打开。

工作面在执行防突措施时，如打卸压钻孔等严禁与割煤、顶溜、拉架等工序平行作业。

生产部地质部门要及时提供突出瓦斯地质资料（包括各种构造、冲刷带、软煤分层厚度、煤层硬度系数等），为编制防突措施提供依据。每周至少提供一次资料。

生产队组必须严格按照通风部门制定的专项防突措施执行。

第六节 运输安全技术措施

一、轨道布置及要求

1、进风顺槽轨道采用22kg/m型号，回风顺槽轨道采用30kg/m，道枕采用120×100×1200mm和150×140×1200mm相配套的枕木。

2、轨道铺设要平整,不应有硬弯。接头应采用硬接,直线段应对接,曲线段应错接,轨缝不得大于10mm。

3、目视轨道应顺直,曲线应圆顺,轨面前后应平顺。

4、轨距符合设计要求,允许偏差:直线和曲线加宽后不应超过+5mm和-2mm。 5、轨道水平:直线和曲线加高后都不大于8mm。

6、轨枕间距不得大于1m。接头处轨枕无失效,其它无三根以上连续失效。 7、扣件道钉规格与轨型配套,数量齐全,密贴,紧固有效,道钉浮离不大于2mm。 8、巷道内不应有淤泥、积水,物料堆放整齐,不得影响行人和车辆运行。 9、路基无严重底鼓、沉降现象。

10、托绳轮、拨绳轮数量齐全,转动灵活,钢丝绳不磨轨枕及扣件。

11、道岔的尖轨与基本轨密贴,尖轨轨面平齐,尖轨与基本轨的联接要稳固可靠。 二、车场要求：

钢丝绳运输车场规定：梭车进出口摘挂钩车场长度不小于15m，临时车场不小于12m。车场必须水平，中间设置人行道，间距不小于1m，矿车距巷道帮每侧都不小于0.5 m，车场处净高自轨面起不得小于2.6m，但大移后必须恢复到原设计净高。从变坡点到道岔尖的距离：拉单车不小于10m，拉双车不小于12m。摘挂钩车场禁止在操作范围内安装拨绳轮，地滚、滑轮、挡车器及存放车辆。

三、倾斜运输线路防跑车装置

1、倾斜运输线路的上部车场口必须设阻车器，设置位置在距变坡点2米的水平线路处，变坡点下方必须装一组挡车装置，装置设在变坡点下方20米左右处。

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