变速机维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮蜗秆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机。
1.2 编写依据
SY21024--73 炼油厂减速机维护检修规程
HGJ1020--79 化工厂齿轮减速机、行星摆线针轮、增速机维护检修规程 2 检修周期
12~18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 大修项目
2.2.1.1 检查联轴器对中情况。 2.2.1.2 检查修理轴承、测量间隙。 2.2.1.3 检查传动零部件磨损及配合情况。 2.2.1.4 处理运行中存在的问题。 3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。 3.1.2 备齐检修工具、配件、材料等。
3.1.3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
3.2.2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。 3.2.3 清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损、配合间隙及啮合情况。
3.2.4 检查轴承，测量、调整间隙 3.3 检修质量标准 3.3.1 联轴器
3.3.1.1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。 3.3.1.2 联轴器对中见表1。
表1 mm 联结形式 固定式 弹性圈柱销式 齿式 弹簧片式
3.3.1.3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。
允许径向园跳动 0.0.6 0.08 0.08 0.15 允许端面园跳动 0.04 0.06 0.08 0.10 表2 mm 联轴器直径 90~140 140~260 260~500
3.3.1.4 当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7／js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1／200)a(a为两链轮中心距，mm) 3.3.2 轴承
3.3.2.1 拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。
3.3.2.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。
3.3.2.3 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
3.3.2.4 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3． 表3 mm 向心球轴承和向心推力轴承 内径与轴配合 推力滚子轴承 外径与轴承座配合 或 J7/h6 或 H7/h6 联轴器两端面间隙 1.5~2.5 2.5~4 4~6 外径与轴承座内径与轴配合 配合 H7/k6 H7/js6 或 J7/h6 或 H7/h6 H7/m6 H7/k6
3.3.2.5 滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮、脱壳等缺陷。
3.3.2.6 轴瓦在下瓦中部60~90·之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。
3.3.2.7 轴瓦径向与轴向间隙见表4，
表4 mm 直径 50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~260
3.3.2.8 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，表面粗糙度为Ra3.2。 3.3.2.9 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。 3.3.3 轴
3.3.3.1 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺 3.3.3.2 轴的直线度为0.03mm。
3.3.3.3 轴颈的圆柱度为0.01 5mm，表面粗糙度为Ra1.6。 3.3.4 机体
3.3.4.1 机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1／3，检查剖分面的严密
径向间隙 0.08~0.16 0.12~0.20 0.14~0.24 0.16~0.28 轴向间隙 0.20~0.25 0.25~0.30 0.30~0.35 0.35~0.40
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