主蒸汽管道施工方案

3、焊缝布置 相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于100mm，（成型管件除外）。 焊口距支吊架边缘至少50mm。

支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）。

一、项目概况

4、焊件下料与坡口加工

焊接接头坡口形式应按图纸规定加工，如无规定时，应按GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》加工。具体焊缝坡口及组对间隙为：

1.5-2mm 2-3mm 焊件下料与坡口加工应采用机械方法。 若采用等离子切割或气割下料，焊件组装前应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处清理平整。坡口打磨好后，若暂时没有组对，必须把两头管口用薄膜包好，保持内部清洁。

60±

5、焊件组对

焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。

焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内、外壁的油锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。

对接管端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过表凹规定。

焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。

6、焊接方式

主蒸汽管道DN300、250、200（材质20） 焊接方式：GTAW+SMAW（氩电联焊） 7、焊接过程

1）严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。

2）点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，若有缺陷应立即清除，重新点焊。采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净，打磨修整。

3）多层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接。 4）焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。

5）施焊中，收弧时应将孤坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

6）焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物，自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印号或永久性记号。

7）焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数一般不得超过三次。 8）环境条件如下时，未采取有效措施严禁施焊： 雨、雪天气；

电弧焊风速≥8m/s，氩弧焊风速≥2m/s； 相对湿度≥90%。

8、管道检验、检查和试验 1）焊缝外观检查

（1）焊缝外观检查：焊缝焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查 序号 缺 陷 名 称 质 量 要 求 1 2 3 4 表面气孔 表面夹渣 裂纹 咬边 不允许 不允许 不允许 ≤0.5mm连续长度≤100mm且两侧咬边总长≤99

一、项目概况 10%焊缝全长 5 6 7 8 9 未焊透 根部收缩 余高 角焊缝厚度不足 角焊缝焊脚不对称 不允许 ≤0.5mm 且≤0.2+0.02δ ≤3 不允许 ≤2 2）无损检测 管道焊口完成，焊缝外观检查合格后，按设计要求对主蒸汽管对接焊缝需进行5％无损探伤，其质量不得低于Ⅱ级合格。 4）返修

（1）焊缝的返修，必须严格按照焊接工艺进行，同一焊接部位的返修不宜超过两次，当超过两次时，须经焊接技术负责人批准后方可进行返修。

（2）对返修焊缝的检验应符《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关要求。

1、工序交接程序

1）安装前，建筑专业对支吊架埋件及安装场地向管道安装专业进行交接； 2）与设备连接前，设备安装专业向管道安装专业进行交接； 3）对口完成后，管道安装专业向焊接专业进行交接；

4）管道安装结束并通过验收后，管道安装专业移交保温专业进行管道保温施工；

5）以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。

九、工序交接及成品保护

2、工序交接前后成品的保护方法

1）工序交接前的成品保护由交接方负责。 2）工序交接后的成品保护由接受方负责。

a）安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意打洞；作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。

b)设备接口移交管工后，将其封好，不得随意拆除堵头，不得以设备作为起吊生根点。 c)安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。 d)保温作业人员不得随意进行影响支吊架的动作。

e)现场施工用临时支吊架不得用系统管线作为受力点。脚手架不得以吊架拉杆为支点。

质量保证体系图：

十、质量保证体系

项目经理：崔学峰 项目副经理：陈恩义 项目总工：潘 辉 探伤负责人 ： 焊接负责人 ： 工艺负责人 ： 阜 焊接质检员： 材料负责人 ： 甘1010

一、项目概况

十一、安全和文明施工措施

1、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工未完、料未尽、场地也清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

2、高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于上方牢固可靠之处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

3、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 4、使用电动工具时，应戴好绝缘手套；进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。 5、施工用电规范化，非电工人员不得擅自装拆、私拉、乱接电源。

6、交叉作业时，应密切配合减少干扰，并注意保护施工成果，不得随意破坏、污损。 7、脚手架搭设两侧及顶端必须有双栏杆，上下必须有爬梯，使用前应经检查、验收、挂牌后方可使用。 2

8、施工时，脚手架上载荷不可太大，应连人带物小于270Kg/m；悬吊脚手架应连人带物小于200Kg/m2。

9、管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固。

10、管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。如用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁，统一听从指挥，以防管道滑落，要求每天进行检查。

11、使用撬棒时，严禁双手用力。

12、阀门水压试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。

13、现场的文明施工工作按照分公司的统一规定执行，材料堆放应规范整齐并及时做好材料标识。

14、汽机房施工为了有利于文明施工，应尽可能使用悬吊脚手架。

15、施工时要对吊具、索具、生根点进行检查确认，有缺陷的严禁使用。

附件一：主蒸汽管道作业程序流程图

施工前期准备

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支吊架工厂加工 工厂化配管 阀门技术准备 一、项目概况

附件二、环境保护和安全施工技术交底

长钢余能利用项目4MW机组配套主蒸汽管路工程

环境保护和安全技术交底记录

编号：单位工程名部称 主蒸汽管道安装 交底位 主蒸汽管道施工现场 交 底 人 交底时间 2016年 月 日 午 时

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