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镍渣及选矿工艺
镍渣是冶炼镍铁合金时产生的固体冶炼废渣，这些冶炼废渣中仍存在少量 的镍铁合金颗粒，由于镍铁价格高昂，回收这些镍铁冶炼渣中的镍铁颗粒可获 得较为可观的经济效益，同时也减少了对固体废渣对土地的侵占和对环境的污 染。
镍渣按照其形成的方法可分为干渣和水渣，干渣多成块状，性脆易碎。水渣 的形成是干渣在融熔状态下淬水形成的细小颗粒，比重较小，性硬脆。因此， 干渣和水渣的处理方法上也存在一定的区别，例如：干渣多为块状，镍铁颗粒 嵌布在块状干渣中，要想回收这些合金颗粒，必须经过破碎，研磨打破连生体 状态，使渣与合金颗粒分离。而水渣由于淬水后渣与合金已全部单体解离，基 本不需要破碎与研磨即可进入分选流程。
区分了干渣与水渣之后，我们再来了解一下镍铁合金的组成。镍铁合金中镍 含量高于 7 则称为是高镍，低于 7 则称为低镍。而这些合金随镍含量的提高导 磁性逐渐下降，当镍含量达到 14 时，镍铁合金颗粒几乎没有任何磁性。因此 要想分选出这些镍铁合金颗粒，处理需要知道镍渣是干渣还是水渣之外，还需 知道合金为低镍合金还是高镍合金。
对于高镍合金，由于其导磁性较差，采用磁选方法和磁选设备难以获得较好 的分选指标因此需要考虑采用重选的方法予以回收处理。镍铁合金的比重较 大，废渣的比重较小，利用重选的方法很容易从镍渣中回收镍铁合金，但前提 是必须使镍铁合金与固体废渣单体解离。
对于低镍合金，其自身带有磁性，采用中等强度磁场的磁选设备即可对其进 行高效的分选，使分选过程更为简单方便。 镍矿选矿工艺流程
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