(2) 缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净并充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,支模,再灌注细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理;
(3) 当表面缝隙较细时,可用清水将缝隙处冲洗干净,并充分湿润后抹水泥浆; (4) 对于较大夹层的处理应慎重,补强前先搭设临时支撑进行加固,方可进行剔凿,将夹层中的杂物和松散混凝土清除并洗刷干净,充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细填塞压实并认真养护。
6. 缺棱掉角 6.1 现象
混凝土结构或构件边角处混凝土局部不规则掉落,棱角有缺陷。 6.2 产生原因
⑴ 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土灌注后养护不好,棱角处混凝土水分被木模板大量吸收,造成脱水,致使混凝土水化不好,强度降低,或模板吸水膨胀,将边角拉裂,或拆模时,棱角被粘掉;
⑵ 过早拆除侧面非承重模板,混凝土强度不足,棱角被碰坏;
⑶ 拆模时,边角受外力或重物撞击或成品混凝土构件保护不好,棱角被碰坏; ⑷ 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均;
(5) 冬季施工时,混凝土构件保护不好, 局部受冻。 6.3 防治措施
⑴ 木模板在灌注混凝土前应充分湿润,混凝土灌注后应认真养护;
(2) 拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2 以上强度,表面及棱角才不会被碰坏;
(3) 拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,原则上“谁支模,谁拆模”； (4) 吊运模板时防止撞击棱角,运输时将成品构件用草袋等保护好,以免碰损; (5) 加强成品混凝土构件的保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件的阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损;
(6) 混凝土灌注完毕后,做好养护及覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。 处理方法
(1) 对于缺棱掉角较小的,可将该处混凝土用钢丝刷刷洗干净,并充分湿润后,用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整;
(2) 对于缺棱掉角较大的,可将该处松散或不密实的混凝土颗粒凿除,冲洗干净并充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,支模,用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实补好,认真养护。
7. 表面不平整 7.1 现象
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 7.2 产生原因
⑴ 混凝土灌注后,表面未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
⑵ 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新灌注混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
⑶ 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。 7.3 防治措施
⑴ 严格按照施工规范操作,灌注混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
⑵ 模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;
⑶ 在灌注混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2 以上,方可在已灌注结构构件上走动。
8. 强度不够,均质性差 8.1 现象
由于混凝土配合比设计、搅拌、现场灌注和养护不良等,造成同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。
8.2 产生原因
⑴ 水泥过期或受潮,活性降低,砂、石集料级配不好,孔隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确等;
⑵ 混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大; ⑶ 混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不均; ⑷ 冬期施工,拆模过早或早期受冻;
⑸ 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善或养护条件不符合要求，在同条件养护时早期脱水或受外力损坏。
8.3 防治措施
⑴ 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用；
⑵ 砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求，并严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土应按顺序拌制，并搅拌均匀；
⑶ 冬期施工防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护；
⑷ 当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法等)来测定混凝土构件实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核混凝土构件的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
9. 裂缝 9.1 现象
混凝土结构或构件表面或内部局部出现开裂，形成长短、深浅不规则的缝隙。主要有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂
缝、碳化收缩裂缝、温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝、冻涨裂缝、干缩裂缝、化学反应裂缝和外力引起的裂缝及其他裂缝。
9.2 产生原因
⑴ 水泥凝固过程中，模板局部沉陷； ⑵ 构件制作后或拆模时受到剧烈振动； ⑶ 混凝土未养护好，表面水分蒸发过快；
⑷ 有些吸水大的模板如黄花松等，也能造成梁边出现裂缝； ⑸ 混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
⑹ 在混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料或在混凝土强度未达到100%时,拆除底模。
防治措施
(1) 混凝土原材料应使用相同品质原材料，严格控制混凝土配合比和水灰比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀，确保混凝土的匀质性和坍落度;
(2) 板顶混凝土在初凝之前再次抹光，防止收缩裂缝的产生;
(3) 混凝土灌注后应设专人负责养护，防止混凝土早期水化反应缺水，影响强度及产生干缩裂缝;
(4) 塔吊吊运混凝土构件时要轻起轻放，防止冲击碰撞，导致裂缝;
(5) 顶板下部支撑时应垫设厚50mm 木板，顶板上部施工时，当超高超重时，顶板下部要加设临时支撑;
(6) 在混凝土未达到一定强度时,严禁上人操作或运料，正确掌握脱模时间,在混凝土强度达到100% 时,方可拆除底模，防止过早拆模,出现裂缝；
(7) 混凝土灌注前，模板应支设牢固并充分湿润。 处理方法
⑴ 对于宽度在0.06mm 以下的裂缝，一般不做处理；
(2) 对于宽度在0.06mm 以上的裂缝，一般灌注环氧树脂进行处理；
(3) 当表面裂缝较细且数量不多时，可将裂缝处冲洗干净后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补；
(4) 当表面裂缝较深较大时，可将裂缝处冲洗干净并充分湿润后,视裂缝程度用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原混凝土高一级的混凝土捣实补好,认真养护。
9．结束语
混凝土在现代建筑工程中已被普遍应用，但在混凝土施工中稍有不慎或因其它因素的影响就会出现质量缺陷问题，甚至引发质量事故造成重大经济损失和人员伤亡事故。混凝土工程质量缺陷问题处理的方法很多，无论采取什么样先进的方法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在混凝土工程施工中必须做到每道工序严格按照规范进行操作，对可能出现的质量缺陷问题制定切实有效的防范措施，方可避免漏洞，确保混凝土工程质量。
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