2 3 回填结构物的上方和周围 回填道路下面 ≥90% ≥95% 厂区绿化区域内，地表以下0.5m 内回填适合草皮、树木生长的土壤。
第一节 施工降水
因目前还没有详细的岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于进水泵房的埋深较深，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的可能。在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：
采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10 米布置1 口管井降水，管井直径为400 ㎜,管井长度根据实际长度确定。
每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。 对于其它构筑物如需降水，方法同上。
第一节 钢筋工程
1. 钢筋采购及进场检验 33 2. 钢筋的存放 33 3. 钢筋的加工 33 4. 钢筋焊接 34 5. 钢筋绑扎安装 34
5.1 钢筋绑扎..........................................34 5.2 垫块制作及使用....................................35 1. 钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998) 《低碳热扎圆盘条》
（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。 2. 钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 3. 钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 4. 钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16 时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。 无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96 的要求。 5. 钢筋绑扎安装 5.1 钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22 号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔 3.0m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。 钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 5.2 垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。 钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。 为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
第一节 模板工程
1. 模板的使用原则 37
1.1 大模板介绍........................................ 37 1.2 市政SZ 系列模板................................... 37 2. 模板的主要控制点 38 3. 模板施工顺序 38
3.1 总体顺序.......................................... 38
3.2 各部位模板施工顺序： .............................. 38 4. 模板的施工 38
4.1 模板设计依据...................................... 39 4.2 垫层模板.......................................... 40 4.3 模板拼装及支撑图.................................. 40 4.4 结构模板.......................................... 40
4.4.1 模板使用前的准备工作........................ 40 4.4.2 模板支搭.................................... 40 4.4.3 穿墙螺栓使用................................ 41 4.4.4 模板拆除.................................... 41 5. 脚手架工程 41
5.1 构筑物脚手架施工.................................. 42 5.2 支撑架............................................ 42 1.模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ 系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。
1.1 覆膜大模板介绍
我公司在近几年中针对污水厂站工程，专门设计了新型的大模板，在本工程中，我们再次设计制作了大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm 厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。我公司在北京市酒仙桥污水厂一期工程（日处理污水量20 万吨）和清河污水处理厂一期工程（日处理污水量20 万吨）施工中广泛采用大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。目前我公司在施的昌平污水处理厂也使用的是大模板技术。
1.2 市政SZ 系列模板
市政SZ 系列模板是我公司于九十年代中期引进国外模板技术并进行改进的一种钢模板，并且通过多年的改进和完善，成为一个专用于混凝土构筑物施工的专用模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。
模板规格多样，有600×1200mm，450×900mm，450×1200mm，600×900mm 等十几种，配以专门的SZ 模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。我单位在承接的多项工程中，例如全国最大的污水工程高碑店污水厂（日处理污水100 万吨）、北京市大兴污水厂（日处理污水10 万吨）等充分的应用了这项技术并且非常好的完成了施工任务。
2.模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确
保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 ③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 3 模板施工顺序 3.1 总体顺序
垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板 3.2 各部位模板施工顺序：
基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板 墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板 4.模板的施工 4.1 模板设计依据
考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：
F=0.22γct0β1β2ν1/2 F=γcH 其中：
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/ γc——混凝土的重力密度（kN/25kN/ t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算； T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃ β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm 时取1.15； ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5 m/h； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 （m），在本次计算中取4.7m； *计算过程
F=0.22γct0β1β2ν1/2
=0.22×25×200/（20+15）×1.0×1.15×2.51/2=57.15kN/ F=γcH=45×4.7=117.5kN/ *结论：
模板最大侧压力为：57.15kN/ 可得出在进行模板设计时，保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的57.15kN/m2 侧面压力。事实表明，我公司设计的大模板完全可以承受此压力。 4.2 垫层模板
垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
相关推荐：
loading