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防污闪涂料施工技术措施

来源:用户分享 时间:2025/8/2 6:32:15 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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b.耐酸性试验

在温度为25±l°C条件下,将37#~38#试样的三分之二浸入硫酸(浓度为3%)中,每隔 24h检查一次。经96h试验后,:37#~38#试样无脱湛、起皱、起泡、变色现象。 C.耐碱性试验

在温度为25±l℃条件下,将39#~40#试样的三分之_浸入氢氧化钠(浓度为3%)中每隔24h捡盔1次,经96h试验后,39卜40#试样无脱藩、起皱、起泡、变包现象。 13.2耐油性试验

将4l#~43#试样,一半浸入变压器油中,一半露于空气,然后将其放入烘箱内.以25~30min的时间升温至105±1℃,保持24h,将试样从油中取出,用洁净沙布将油轻轻擦净,41#~43#试样无脱落、起皱、起泡现象。 14工频闪路电压试验

将6只XWP-70绝缘予(44#-49#)进行试验,其中44#~46#按本涂料使用方法将涂于表面并干燥。 14.干工频闪络试验

试验条件: td=28.5℃ td=24.5℃ p= Kd= kd= 表11 干工频闪络试验结果

试品 类别 编号 有 涂 44 45 试验值 校正值 > 闪络电压平均值 结果 层 无 涂 层 46 47 48 49 湿工频闪络电压试验

试验条件:td=28.5℃ td=24.℃ P= Kd= 雨水电阻率: Ω.m

P20= Ω.m

降雨量: 垂直分量 mm/min

水平分量min

表12 湿工频闪络电压试验结果 单位:KV 试品

类别

编号 有 涂 层 无 涂 层

44 45 46 47 48 49 >

试验值 校正值 闪络电压平均值

结果

15 耐污闪试验

6只XP-16绝缘予(55#~55#)表面涂料,2片以串进行污秽试验并与56#~61#无涂层XP-70绝缘予试验结果对比。试验前将有涂层绝缘予放入水中浸

泡96h。试验后检查憎水性仍为HCI级.按GB 进行人工污秽工频闪路电压试验. 试验条件:td=℃ t雾室=℃ 盐度:20kg/m3 表13 人工

闪络电压值 (单片值) 平均值 结果 类别 试品串号 (kv) (kV) 1 存涂层 2 U1 3 4 无涂层 5 U2 6

16耐温变性试验

将62#~64#试样,经受5次温度循环,试验温度-40℃~+80℃。每一循环 h,试验完成

后,用附着力检验涂层,采用划圈法进行测定。

表14 附着力试验结果 试样编号 级别

62 1级

63 1级

64 1级

U./U!= > 17人工加速老化试验

17.1试验方法

4只XP-16绝缘(65#~68#)表面涂涂料,2片一串在雾室中垂直安装,试品对雾室顶部及四壁距离均符合JB5892-91标准要求.2只试品的爬电距离为590㎜,按每㎜的爬电距离1KV施加试验电压.

17.2试验圆路

试品 施加电持续|中断次每次中串号 压 对间 数 (次) 断 时间(min) 1 2 1000 1000 2 2 10,13 10,13 垂赢 垂南 无 无 试品安 装方式 过流次数 (次) (kV) (h) 65#~68#试品经1000h试验后,按GB/T1766-1995综合评定等级为1

级,即耐老化性能为良. 18硫化时间试验 18.1表千时间的测定

将样品水平放置气流、无盔射阳光处,在温度为24.O'C,相对湿度为6】%

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