第一章
2.图1-79为五种材料的应力-应变曲线：①45钢，②铝青铜，③35钢，④硬铝，⑤纯铜。试问：
（1） 当外加应力为300MPa时，各材料处于什么状态？
（2） 有一用35钢制作的杆，使用中发现弹性弯曲较大，如改用45钢制作该杆，能否减少弹性变形？
（3） 有一用35钢制作的杆，使用中发现塑性变形较大，如改用45钢制作该杆，能否减
少塑性变形？ 答：（1）①45钢：弹性变形 ②铝青铜：塑性变形 ③35钢：屈服状态 ④硬铝：塑性变形 ⑤纯铜：断裂。
（2）不能，弹性变形与弹性模量E有关，由E=ζ/ε可以看出在同样的条件下45钢的弹性模量要大，所以不能减少弹性变形。
（3）能，当35钢处于塑性变形阶段时，45钢可能处在弹性或塑性变形之间，且无论处于何种阶段，45钢变形长度明显低于35钢，所以能减少塑性变形。 4．下列符号表示的力学性能指标的名称和含义是什么？ σb 、σs、σ0.2、σ-1、δ、αk、 HRC、HBS、HBW
答：σb抗拉强度，是试样保持最大均匀塑性的极限应力。
σs屈服强度，表示材料在外力作用下开始产生塑性变形时的最低应力。 σ0.2条件屈服强度，作为屈服强度的指标。
σ-1疲劳强度，材料循环次数N次后达到无穷大时仍不发生疲劳断裂的交变应力值。 δ伸长率，材料拉断后增加的变形长度与原长的比率。 HRC洛氏硬度，表示用金刚石圆锥为压头测定的硬度值。 HBS布氏硬度，表示用淬硬钢球为压头测定的硬度值。 HBW布氏硬度，表示用硬质合金为压头测定的硬度值。
7.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、 Pb 、 Cr 、 V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构？
答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格； α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；
γ－Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格； Mg、Zn属于密排六方晶格；
8．什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？
答：形成固溶体使金属强度和硬度提高，塑性和韧性略有下降的现象称为固溶强化。
固溶体随着溶质原子的溶入晶格发生畸变。晶格畸变随溶质原子浓度的提高而增大。晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高合金的强度和硬度。 9．将20kg纯铜与30kg纯镍熔化后缓慢冷却到如图1-80所示温度T1，求此时： （1）两相的成分； （2）两相的重量比；（3）各相的相对重量 （4）各相的重量。
17. 确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织： 1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；
答：再结晶退火。目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬
度，消除内应力。细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。 2）ZG35的铸造齿轮
答：完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象，且存在残余内应力。因此退
火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。 3）锻造过热后的60钢锻坯；
答：完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀，且存在残余内应力。因
此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。 4）具有片状渗碳体的T12钢坯；
答：球化退火。由于T12钢坯里的渗碳体呈片状，因此不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。组织：粒状珠光体和球状渗碳体。 18. 说明45钢试样（Φ10mm）经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织：700℃，760℃，840℃，1100℃。
答：700℃：因为它没有达到相变温度，因此没有发生相变，组织为铁素体和珠光体。
760℃：它的加热温度在Ac1～Ac3之间，因此组织为铁素体、马氏体和少量残余奥氏
体。
840℃：它的加热温度在Ac3以上，加热时全部转变为奥氏体，冷却后的组织为马氏体
和少量残余奥氏体。
1100℃：因它的加热温度过高，加热时奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗片状马氏体和少量残余奥氏体。
19．指出下列工件淬火及回火温度，并说明回火后获得的组织： （1）45钢小轴（要求综合力学性能好）；（2）60钢弹簧；（3）T12钢锉刀。 答：（1）AC3+（30-50）℃淬火，（820-840）℃回火（高温），回火索氏体。 （2）（400-600）℃淬火，（350-500）℃回火（中温），回火托氏体。 （3）（760-780）℃淬火，250℃以下回火（低温），回火马氏体。
20．有两种高强度螺栓，一种直径为10mm，另一种直径为30mm，都要求有较高的综合力学性能：σb≥800MPa，αk≥600KJ/m2。试问应选择什么材料及热处理工艺。
答：直径10mm螺栓：45钢，850℃淬火 + 520℃水冷回火； 直径30mm螺栓：40Cr，（840-880）℃盐浴淬火+（540-650）℃回火保温20-30分钟。 第二章
2. 灰铸铁流动性好的主要原因是什么？提高金属流动性的主要工艺措施是什么？ 答：灰铸铁流动性好的原因是石墨呈片状形式存在，碳的质量分数高，有共晶成分，熔点较低。
提高金属流动性的主要工艺措施是较高的浇注温度。
4. 定向凝固和同时凝固方法分别解决哪种铸造缺陷？请举例各分析几种应用情况。 答：①定向凝固解决的缺陷：冒口补缩作用好，可防止缩孔和缩松，铸件致密。
同时凝固解决的缺陷：凝固期间不容易产生热裂，凝固后也不易引起应力变形，由于
不用冒口或冒口很小而节省金属，简化工艺，减少工作量。
②正确布置浇注系统的引入位置，确定合理的浇注工艺；采用冒口；采用补贴；采用具有不同蓄热系数的造型材料或冷缺。
9. 铸件、模样、零件三者在尺寸上有何区别，为什么?
答：模样是考虑收缩率后将零件尺寸按一定比例放大后所做的，相当于我们常说的模子；然后用模样做成铸型，做好后将模样取出，进行浇注；就做出来铸件。 铸件相当于零件的毛坯，由于考虑到加工因素，因此铸件的尺寸要比较零件大如果去掉浇冒口后进行一定加工后就是零件了
所以三者的尺寸关系为：模样>铸件>零件
第三章
11.能否将冲制孔径为?40＋0.16 mm工件的冲孔模改制成冲制外径为?40-0.16工件的落料模？ 落料： D凹＝(Dmax-x△)D凸＝（ D凹－min) 冲孔： d凸＝（dmin+x△)-δ凸 d凹＝(d凸+Zmin)+δ凹
可见：
落料时凹模直径是最小的，主要为了磨损到一定程度，冲裁件还可用； 同理，冲孔时凸模尺寸是最大的，
凸模可改，但凹模不能改。因为若将冲孔模改成落料模，则d凹>D凹，间隙落在凹模上，尺寸太大。
15.在成批大量生产外径为40mm，内径为20mm，板厚为4mm，精度为IT9的垫圈时，请示意画出（1）连续模，（2）复合模简图，请计算凸凹模尺寸并标在简图上。已知：冲裁件公差为0.02mm,凹模公差为0.01mm，凸模公差为0.01mm。
（按照尺寸入体原则）Dmax=40mm, dmin=20mm, Zmin=4×6%=0.24 △=0.02mm, x=1, δ凹＝0.01mm, δ凸＝0.01mm 落料：
D凹＝（Dmax-x△ ）+δ凹＝(40-1×0.02) ＋0.01＝39.98＋0.01 mm D凸＝（D凹－Zmin)－δ凸＝（39.98-0.24) -0.01＝39.74-0.01 mm 冲孔：
d凸=(dmin+x△)－δ凸＝（20+0.02) -0.01 ＝20.02-0.01mm d凹=(d凸+Zmin)+δ凹＝(20.02+0.24)＋0.01＝20.26＋0.01 mm
+δ
凹
-δ
凸
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