《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
（自2002年4月1日起施行） 正文部分
1 总 则
1.0.1 为加强建筑工程的质量管理，统一砌体工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工质量控制和验收。
1.0.3 本规范与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300——2001配套使用。 1.0.4 砌体工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.5 砌体工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 施工质量控制等级
按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。 2.0.2 型式检验
确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验。 2.0.3 通缝
砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 2.0.4 假缝
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 2.0.5 配筋砌体
网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱(墙)、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌块砌体剪力墙的统称。 2.0.6 芯柱
在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。 2.0.7 原位检测
采用标准的检验方法，在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌筑砂浆和砌体实体强度的检测。
3 基本规定
3.0.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 3.0.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.2的规定。 表3.0.2 放线尺寸允许偏差 长度L、宽度B L（或B）≦30 30
１ 基底标高不同时，应从低处砌起，井应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
２ 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。 3.0.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。
3.0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3 宽度小于lm的窗间墙；
4 砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内； 5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6 设计不允许设置脚手眼的部位。
3.0.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
3.0.7 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3.0.8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表3.0.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
表3.0.8 墙和柱的允许自由高度(m) 砌体密度＞1600(kg／m) 墙(柱)厚 (mm) 190 240 370 490 620 0.3 － 2.8 5.2 8.6 14.0 风载(kN／m) 0.4 － 2.1 3.9 6.5 10.5 0.5 － 1.4 2.6 4.3 7.0 0.3 1.4 2.2 4.2 7.0 11.4 23砌体密度1300～1600(kg／m) 风载(kN／m) 0.4 1.1 1.7 3.2 5.2 8.6 0.5 0.7 1.1 2.1 3.5 5.7 23(约7级风) (约8级风) (约9级风) (约7级风) (约8级风) (约9级风) 注：1 本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。如10m 2 当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。 3.0.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。 3.0.10 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表3.0.10的规定。 表3.0.10 砌体施工质量控制等级 项目 施工质量控制等级 A 制度健全、并严格执行；非施工方质量监督人员经常现场质量管理 到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。 沙浆、混凝土强度 B 非施工方质量监督人员间施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。 C 督人员很少作现场质量技术管理人员。 制度基本健全，并能执行；有制度；非施工方质量监断的到现场进行质量控制；控制；施工方有在岗专业试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。 试块强度满足验收规定，离散性大。 沙浆拌和方式 砌筑工人 机械拌和；配合比计量控制严格。 中级工以上，其中高级工不少于20% 机械拌和；配合比计量控制一般 高、中级工不少于70% 机械或人工拌和，配合比计量控制较差 初级工以上 3.0.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 3.0.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 3.0.13 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。 3.0.14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。 4 砌筑砂浆 4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果使用。 不同品种的水泥.不得混合使用。 4.0.2 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于３min； 3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5 min。 4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 4.0.5 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 4.0.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 4.0.11 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
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