分三序施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔，典型钻孔布置见图。 9.1.4.3工艺流程
见图9-1。 9.1.4.4钻孔 9.1.4.4.1钻孔孔径
帷幕灌浆孔：终孔孔径不小于Φ56mm 帷幕灌浆压水检查孔：Φ76mm； 9.1.4.4.2钻孔机具
帷幕灌浆钻孔及抬动观测孔、灌后检查孔钻孔均采用清水冲洗，地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
钻机就位、锚
图9-1 “孔口封闭”灌浆法施工工艺流程图
封孔 Yes 灌浆 No 扫孔复灌 是否达到结束标准 灌浆 No 扫孔复灌 是否镶铸牢 Yes 安装孔口封闭器 No 是否达到结束标准 Yes 镶铸孔口管、待凝 灌浆 No 扫孔复灌 开孔、钻孔入基岩2m 第一段钻孔、冲洗、压水试验 重新镶铸 第二段钻孔、冲洗、压水试验 下一段钻孔、冲洗、压水试验 是否达到结束标准 终孔段钻孔、冲洗、压水试验、测斜、灌浆 在断层、破碎带中的钻进技术参数将根据具体情况进行调整。
地质钻机：选用XY-2PC型和XY-2型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 9.1.4.4.3取芯方法
质量检查孔均钻孔取芯。
在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用单动双管钻具采取岩芯。钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。 9.1.4.4.4钻孔偏差
灌浆孔孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位，应征得监理同意。帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制，在钻孔中应进行孔斜测量，一般每5m测斜一次，终孔段必须测斜，发现偏差及时纠正。顶角小于5°的帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于孔深的1%，顶角大于5°和孔深大于40m的帷幕灌浆孔，孔斜要求按照监理工程师指示执行。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，我们拟采用KXP-1轻便测斜仪和DUZ-D型多点照相测斜仪对钻孔进行孔斜测量。
帷幕检查孔的孔底偏差与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
9.1.4.5钻孔冲洗及压水试验
每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即连续进行灌浆作业，因故中断
时间间隔超过24h，则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为，压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
试验要求及方法按DL/T5148-2001附录A规定执行。
压水试验压入流量稳定标准为：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L／min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定执行。
单点法压水试验成果技术和表示的方法：
q = Q
PL 式中 q —透水率，Lu：
Q—压入流量，L/min：
P—作用于试段内的全压力，MPa： L—试段长度，m。
9.1.4.6镶铸孔口管
（1） 开孔采用XY-2或XY-2PC型地质钻机用Φ91mm钻具钻进，
钻入基岩2.0m。孔口管须在第1段(接触段)钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设。栓塞卡在结合面以上0.5m的混凝土内，注浆管下至距孔底20cm处进行灌浆，待第一段灌浆结束后在孔内下注孔口管。其方法是：将注浆管下到孔底注入0.5：1的水泥浓浆将孔内稀浆挤出，使孔内全部为0.5：1的水泥浆，再将孔口管下入孔底，并校正孔口管方位和顶角后固定。孔口管外径与钻孔孔壁之间的间隙不应小于2mm。孔口管镶注必须待凝3d后，方可进行第二段灌浆作业，以防止趾板及表层岩体的抬动。第二段灌浆作业改变孔径，进行扫孔钻灌第二段，依此类推，直至将全孔钻灌完毕。自第二段开始使用孔口循环式封闭器。
（2）孔口管采用￠90mm无缝钢管，孔口管深度一般按深入基岩2m控制，
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