b.半机械式密封
我们国家的CQ形井口所用到的阀门就是采用的这种密封结构，其作用原理是主要依靠阀帽施加的机械密封力密封，于此同时也借助于介质压力产生的自密封。自密封力与介质压力成正比关系，压力越高，在填料的允许限度内，密封性能就越好。 c.自动式填料函结构
我们国家自行设计制造的KQ-700,KQ-1000就是采用了这种结构。这种密封有A,B之分。
这种密封的原理是在高压时介质进入填料下部，将B型圈向上顶，通过中间隔环，紧紧压在A型圈上产生一径向密封力，这个力与介质压力成正比，从而达到自密封效果。在压力低时，依靠阀门直径密封圈内外径，填料函内外径之间存在一定的过盈量而产生密封力，来达到密封的效果。
二次密封装置时针对阀门填料易损件在使用中可能发生泄漏而设计的。一旦发生泄漏。对一般的中高压阀可通过旋紧阀帽加以控制。但是对于高压或者超高压阀门，封住泄漏靠旋紧阀帽需要相当大的力，显然零件强度和结构式不允许这样做的。
为了在高压工作状态下能有效地防止填料泄漏现象的发生而采取了填料函的二次密封装置，其具体形式见论文附图。该装置为一空心螺塞，上紧在阀盖上，其通道连通填料函的隔环处。当泄漏发生时。卸下螺帽，把一个专用工具连接在空心螺塞上，向里面注入塑料密封膏或者
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是密封油脂，直至泄漏停止。
综合机械式密封，半机械式密封，自动式填料函结构的特点及本次毕业设计的特点采用半机械式密封。
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3 截止阀的检验
3.1截止阀的压力试验
压力试验室阀门最基本的试验。每台阀门出厂前均应进行压力试验。目前国内有关阀门的标准有GB4981《通用阀门压力试验》和ZBJ16006《阀门的试验与检验》。GB4981是参照国际标准ISO5208《工业用阀门的压力试验》13478085419制订的，ZBJ16006是参照美国石油学会标准API598《阀门检验和试验》制订的 1.阀门的壳体试验
阀门的壳体试验是对阀门和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结出在内的整个壳体的耐压能力。
阀门在出厂前都必须经过壳体试验之前，不允许对阀门喷漆或进行其他防锈措施。但是允许进行曲密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。
在实验过程中，不得对阀门施加影响实验结果的外力。在此过程中应该保证压力维持不便。用液体做实验时，应该尽量不要让阀门腔体内有气体。在保证时间达到后，壳体包括填料函及阀体与阀盖连接处不得发生泄漏或引起结构的损伤。 壳体实验的方法和步骤：
（1）阀体在装配前和才有树，采油井口装置在出厂前，要以试验压力进行液比强度试验，以检验阀体和整套产品的设计结构，材料和工艺有
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否缺陷;
(2)阀门，套管头，油管头和采油树在出厂前密封试验，以检测是否有渗漏现象；
（3）液压试验介质为水；压力有零升至试验压力，稳压时间为不小于3分钟，将压力降到零，第二次将压力升至试验压力，稳压时间不小于3分钟，然后再将压力降至零。在两次稳压或升压期间，不发生渗漏现象，即判为合格。 2.阀门的上密封试验
上密封试验室检查阀杆与阀盖密封副性能的试验。上密封试验的方法和步骤如下：封闭密封进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
这项试验可在壳体试验之前进行。
查《阀门设计手册》表7-28上密封试验 API1598-1982本毕业设计的上密封试验的试验温度为小于52摄氏度；试验介质为：空气，惰性气体，煤油，水或年度不大于水的非腐蚀性液体，在此本次毕业设计我同样选择水作为试验介质。试验压力也爲Psi；试验最短持续时间15s;不允许泄漏，无明显可见的额点滴或外表面潮湿现象。
3.2截止阀的安装使用和维护保养
截止阀安装和使用：
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