新式灌装机的设计与工程分析
本设计中，在轴安装锥齿轮的上方、直齿轮的下方处安装一轴承，使轴即可以被支撑板支撑着，自身也可以在锥齿轮的带动下旋转，故该轴承应该能承受较大的轴向力，以及些许的径向力，而且轴的转速不高。根据这些要求，我们选择推力球轴承（51000），同时，为了防止轴在旋转时产生径向跳动而影响它正常工作，我们选用一圆锥滚子轴承与该推力球轴承搭配使用。 2、滚动轴承的计算
滚动轴承正常的失效形式是内外圈滚道或滚动体上的点蚀破坏。这是在安装、润滑 维护良好的情况下，由于大量重复地承受变化的接触应力所致。轴承点蚀破坏后，在运转时通常会出现较强的振动、噪声和发热现象[26]。
因此，滚动轴承的大小应该按疲劳强度经行计算，也即其寿命的长短；但是在一些特殊情况下。如低速、重载以及有大冲击的工作情况下，轴承可能会产生大的塑性变形，这时就需要对轴承再进行强度校核。
式3.24表示以小时数表示的轴承基本额定寿命
106?C??? （3.24） Lh? 60n?P?式中：n——轴承的转速，r/min C——轴承的基本额定动载荷，N P——轴承所受的载荷，N
?——对于球轴承，??3；对于滚子轴承，???10 3?如果载荷P和转速n为已知，预期计算寿命Lh又已取定，则所需要轴承应具有的基本额定动载荷C（单位为N）可根据式3.25计算得出
?60nLh? C?P （3.25）
106
3.7 本章小结
本章主要解决传动部分的各主要部件的尺寸设计及其强度校核，使之能够满足一定的生产要求。通过本章的设计，我们再次深刻地了解到旋转型灌装机上各相关重要零部件以及它们设计的原理，掌握了如何设计一台机器的一些方法以及很多设计上的细节，从而更好地学习了机械设计。
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4 灌装机的设备调试与维护
4.1设备调试
（1）、整机要求
水泥地面平整，无需埋设地角栓，机器周围须有沟槽排水。 （2）、供瓶机构
供瓶机构包括螺旋限位器以及进出瓶两个拨轮，螺旋限位器主要是同步调整，瓶子从螺旋限位器输出的位置应是拨瓶轮进瓶的位置。运转是把瓶子拨到灌装阀下的托瓶盘上，然后将灌装阀的喇叭套和瓶口对中，再后灌完输出阶段，瓶子被拨轮拨出，运到下一步工序上。
拨瓶轮的调试主要是使之符合同步运转要求，进瓶拨轮把瓶子拨进要和回转台、灌装阀同步。因为出瓶拨轮又是下一步工序压盖部的进瓶拨轮，而拨出的瓶子，再拨进压盖机的转盘上时须和压盖头同步，否则不能运行[27]。 （3）、机构润滑
润滑的目的就是为了控制摩擦、磨损，提高机器效率，减小能量损失，降低材料消耗，保证机器工作的可靠性。由于该机器润滑部位基本处于外裸露位置，所以只需要采用人工润滑的方式，具体方式见表4-1[28]。
表4-1 灌装机的各部件润滑制度
编号 润滑部位 处数 润滑油 黄油 HJ-30机油 HJ-30机油 润滑制度 备注 1 拨瓶轮轴 2 每班一次 2 进瓶栏板 1 每班一次 3 螺旋棒轴承 2 HJ-30机油 每班一次 4 齿轮啮合处 5 黄油 大修换 5 机座内轴承 3 二硫化钼 大修换 4.2设备维护
（1）、设备维护要求：
1)、操作及维修人员，必须熟悉本机和性能，严格按操作规程进行工作；
2)、新机器安装后，必须进行严格的调试，合格后方可交付使用； 3)、经常检查机器，及时排除故障，不得带病工作；
4)、安全保护失灵后，应及时修复，不允许在无保护状态下开机生产； 5)、各调整机构的调节和筋骨，应使用合适的工具，不准用非常方法剔打；
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6)、经常检查各润滑部位及时加油，保证润滑部位润滑充分，油路畅通； 7)、进行冲洗和清洁工作时，不能用水充电器部分； 8)、超过本机使用范围的瓶型不得使用；
90、根据机器运转工时，定时进行大、中、小修复；
10）、新更换的备品配件必须符合设计图纸要求[29]。 （2）、安全技术操作规程
1）、检查链道、拨轮、瓶托、液伐、压盖模等，亦消除杂物，打开蒸气阀向液箱加蒸 汽，消毒5分钟； 2）、按规定向润滑部位加油；
3）、点动主机检查运转是否正常，运转部位是否发热，是否缺油；
4）、工作结束前两分钟首先关闭供液闸阀，停止向缸内供液，瓶装不满后停止进瓶； 5）、打开液箱底部的放液闸阀，放掉残液；
6）、打开向缸内进水的清洗闸阀，清水进入酒缸亦充满到视镜过中线，然后放掉， 往复几次；
7）、清理链道，取出没用的空瓶及残瓶； 8）、擦洗机器，打扫场地，保持清洁卫生；
9）、操作人员必须熟悉机器性能，工作是精力集中，坚守岗位； 10）、及时停车，排除故障和破瓶； 11）、随时留意运转中所出现的异常现象；
12）、机器运转中不得随意调整，不得打开安全防护罩；
13）、机器发生机械、电气故障时，应通知专业人员维修，操作人员硬停机保护现场 等待检查[30]。
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5 结论与展望
5.1结论
这次对新式灌装机的设计与工程分析的毕业设计，我初步接触了包装机械行业，对其中的灌装机设计有了初步的了解，从一开拿到课题时的茫然不知所措，因为不知道这个机器的用途，到现在不仅知道了它的用途而且对它的工作原理、性能、各主要零部件的选择以及这些部件机构的主要用途有个更加深刻的认识。
这次毕业设计的基本完成，目的就是让我们初次体会一下如何设计一台机器。它包括从决定设计任务、提出设计方案、进一步修改方案、最终确定设计方案、以及完成设计说明说。一份优秀的设计不是写出来的，而是一步一步修改出来的，这需要的是耐心，更需要的是用心。在课题的设计过程中，我遇到了很多问题，有些通过自己查询资料就可以解决，而有些却是在自己技术范围之外。每当遇到这种问题时，我就会有些气馁，有些消沉，但是设计还是要继续，我不能放弃，所以要适当地调节自己的心态。最后在同学老师的帮助下，顺利完成了这次的设计。
5.2不足之处及未来展望
在这次设计中，尽管有老师的悉心指导，同学的热心帮助，但设计出来的灌装机还存在很多不足之处。例如：该灌装机在包装行业只能算作是小型生产机器，它受自身体积性能和工作条件的限制，产量并不高，约4000瓶/h~5000瓶/h，故不能适用于灌装生产流水线上的大规模大批量生产，自动化程度不高；而且设计的灌装机受灌装瓶规格的限制，也不能适用于各种瓶器。
以后的包装行业将会朝着更加标准化、系列化、通用化的方向发展，流水线作业更加是普及，而且智能机械的发展也使得机器无人操作成为可能。灌装机械作为包装行业的一员，其发展不容小觑。为了能不断扩充我们机械领域的工程知识面，我们需要不断的求知、不断探索，只有这样，社会才能进步，人来才能更好地发展。
此次毕业设计的完成，为我的大学四年划上了一个完美的句号，也为将来的人生之路做了一个很好的铺垫。每每想到此次的设计，我都会始终铭记这次设计的经验，在以后的日子里，我们继续投身机械这个行业，为国家的机械化尽自己一份力。
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