（1）核对各分项工程过程数据（资料）是否符合厂家的技术要求，与系统调试人员校核系统接线的正确性。
（2）检查施工资料是否完善，并提出监理意见。
（3）根据施工图计算和测量安装数据，填写验收记录，为工程预验收做好基础。
（4）组织各相关单位进行单位工程的预验收，包括运行、土建施工负责人、电气施工负责人，督促缺陷消除，提出质量评估报告。
（5）参加系统整机调试和试运行，并提出监理意见。 7.2 安全、文明施工的控制方法及措施 7.2.1施工准备安全控制
（1）安全监理工程师配合专业监理人员审查特种施工人员的资质，主要审查登高作业人员、焊工、氩弧焊工、液压工、起重人员、电工、电气试验人员等资质。
（2）认真审查施工承包商提交的特殊施工安全措施是否齐全、合理和有效，并提出监理意见。检查或参加各单位工程的安全技术交底。
（3）加强带电施工（试验）的控制，严格审核该部分施工的安全技术措施和工器具是否合格。
7.2.2 施工过程安全控制
（1）安全监理工程师应督促施工承包商落实安全责任、安全教育和安全检查等制度，检查其安全保证体系是否真正发挥作用。同时进行日常安全监察工作。
（2）专业监理工程师应对高空作业、起重作业、带电作业等施工现场进行安全检查，发现违章现场应签发 “整改通知单”责令限期整改，发现存在重大安全隐患现场时，签发“工程暂停令”并责令限期整改，并检查合格后批复“工程复工令”，将结果立卷存档。
（3）对重要的设备运输、安装及其附属工程的施工，要求施工承包商事先制定特殊安全措施，报监理部审查，并监督安全措施的落实，必要时采取旁站监理。
（4）从未遂事故抓起，对任何可能引起事故的“不合格项”认真掌握制定预防措施，严防事故发生。
（5）由总监定期组织安全大检查，并签发“安全检查纪要”（或通报）。
（6）督促施工承包商贯彻落实《安全规程》，督促制定反“习惯性违章”的措施，并监督实施。
7.2.3系统调试安全控制
（1）认真审查调试方案和调试措施，防止接线错误和操作错误。 （2）调试过程中确保试验单位与现场施工人员的可靠联系，在确保线路、各设备无接地、设备上无人员时，方可试验操作。
以下就各工程的具体控制方法进行阐述，控制采取核对试验报告数据、监督施工单位质量检查工作、见证试验过程和阶段验收等方法。
8 母线安装（管形母线、软母线）及一次设备连线（引下线）安装监理项目及方法
8.1 设备、材料的质量控制 8.1.1管形母线的质量控制
（1）铝合金管形母线材料质量的检查，管材表面应光洁、无明显划痕和坑凹，管材无任何裂纹。检查以材料进场和安装前抽样检查为主，加工过程中进行巡视检查，方法采用观测法。
（2）管母加工质量检查，管母弯曲度应在校直后检查，弯曲度应符合GBJ149-1990规范中的要求（≤2.0×L，L为全长米，计算单位为毫米），检查方法为双拉线测量法；管母管口应与轴线垂直且管口平直，检查方法为直角尺测量；焊接坡口的加工应为40°－45°且光滑无毛刺、飞边。
8.1.2 软母线的质量控制
（1）软母线及金具材料质量检查，软母线、金具和螺栓在到货及加工前应由监理工程师参加检验，导线的截面尺寸符合设计要求，表面应光洁、无明显压痕、划伤不能超过单股截面的1/3，且导线无断股、松股；金具及螺栓尺寸应与导线相匹配，加工面光滑、平整、无裂纹；检查以观察法为主。
（2）导线加工质量的检查，导线截断前严格核对导线长度的计算是否符合尺度的要求；导线切断口应与轴线垂直，并进行处理，达到整齐、无松散现象和毛刺；检查方法以观察为主，必要时使用尺量的方法。
8.1.3 悬垂绝缘子和支柱绝缘子的质量控制
（1）瓷件质量的外观检查，瓷件安装前应按规定进行耐压试验，监理工程师应参加检查核对规格和型号，瓷件的表面应光洁、平整、无裂纹；铁瓷连接处应粘接牢固。
（2）连接件的质量检查，在安装前监理工程师应参加检查，所有连接金具、附件和弹簧销钉应齐全、完好，弹簧销应弹性充足；检查应采用扳动检查。
（3）均压环、屏蔽罩检查应完整、无变形。 8.2 加工过程的质量控制 8.2.1管母线的焊接质量控制
（1）焊接前，监理工程师应检查操作人员的资质，审核焊接施工作业指导书和技术交底，核对焊接设备是否符合要求。
（2）焊接过程中应控制的项目：衬管的与管母间的间隙≤0.5MM，衬管的轴线位置应位于焊口中央，焊缝的高度应2－4MM，焊缝外观应平整、无夹渣、焊缝及周边无裂痕、焊缝无明显凹凸。
（3）监理工程师应对焊样进行见证取样送检，并监督试验结果。组织分析不合格品的原因。
8.2.2 导线的压接质量控制
（1）压接前，监理工程师应检查压接人员的资质，压接工具和测量工具是否符合要求，钢模与压钳是否匹配，审核液压施工的施工作业指导书和技术交底。
（2）压接过程中应控制的项目：压接前后线夹或接续管的六角
相关推荐：
loading