第四章 技术方案、设备方案和工程方案
4.1技术方案 4.1.1工艺原理
项目的主要工艺是利用砂子、生石灰等原料经过输送设备进入电子配料计量机计量，然后输送进入双轴搅拌机，加水后进行搅拌，制成混合料进入压砖机压制成型，再用蒸汽加热，便生产出高硬度的环保沙砖。 4.1.2工艺流程简述
1、灰沙砖简单工艺流程
生石灰 砂 子 水 锅 炉 计 量 搅 拌 消 解 蒸 轮碾、搅拌 汽 压制成型 蒸压
成品 装车外运
2、主要设备装臵和工艺说明： （1）计量、搅拌车间：
生产用原料砂子经过滤网筛选后经输送设备进入电子配料计量机计量，再经输送进入双轴搅拌机，同时生石灰经过粉碎后经输送设备进入电子配料计量机计量，也经输送进入双轴搅拌机， 然后加不进行搅拌。
（2）消解、轮碾搅拌车间：
经过双轴搅拌机搅拌后的物料经输送设备进入消解仓消化，消化好的混合料经轮碾机混合搅拌，随后将混合料用输送机送入压制车间。 （3）压制车间：
经过消化、轮碾搅拌的混合料经输送设备送到压制车间的平板输送机，然后分别送入各个压砖机进行压制成型，制成了砖坯。 （4）蒸压车间：
该车间有三条蒸压釜，该蒸压釜可承受1.6mpa的工作压力，压制成型的砖坯装上小板车，通过钢轨道送进蒸压釜，封闭后用锅炉车间输送过来的蒸汽进行蒸压，多个蒸压釜轮流工作，用锅炉蒸汽加热时间为两个小时，然后再保压6小时。 4.2产品方案 4.2.1产品品种
据国家墙体改革政策和建筑节能等技术政策，结合东方市对墙体产品的要求，并依据省内同类厂家的实际生产经验，制定产品规格。 表4-1 产品规格表
品种 多孔砖 实心砖 规格（mm） 240×115×90 240×115×53 产量（万块） 2000 8000 生产比例(%) 20 80 以上产品的品种和产量可根据市场需求变化予以调整，还可根据有用户需要变换产品规格，提高砖厂的市场竞争能力。上表列出的产品基本规格，生产中还将对用户提供一定的配比，解决施工所需。 4.2.2产品质量指标
体积密度1709.06/m2，最高抗压强度可达25Mpa，不低于于10Mpa，抗折强度4.1Mpa，干燥收缩0.26mm/m。蒸压灰沙空心砌块应符合标准GB11945-89、JC/T637-1996。 4.3设备方案
本项目生产过程中所需的主要生产设备或设施、公用及储运设备、设施详见表4-2。
表4-2 主要生产设备及设施清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 原料进料斗、钢平台 带式输送机 沙料储罐 沙石分筛机 石灰储罐 螺管输送机 球磨机 电磁震动给料机 鄂式破碎机 进料斗 数量 2 2 2 2 3 1 2 1 2 8 规格与技术参数 3.2*2.2m B0.6*29m 10m3 1.35*2.2m 120m3 0.25*3.2m 1.5*5.7m GZ5-20 PEX250*240 0.8*1.5m 备注
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 双轴搅拌机 带式输送机 消化罐 分料闸 带式输送机 带式输送机 带式输送机 电磁吸铁器 带式输送机 八孔压砖机过渡车 过渡车 平板车 轨道 3 2 2 6 2 3 2 3 2 5 6 400 6500米 24 25 26 27 蒸压釜 导向轮 卷扬机 上沙装臵 6 22 3 1 1650*25m pg1.27mpa 2t 2t SZJ600*400 B0.65*30m 50m3 B0.65*50m B0.65*60m B0.65*40m 5kg B0.65*80m PZK150-8B 28 石灰磨粉通风除尘装臵 4套 29 30 31 32
锅炉
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