重力式U型桥台施工技术方案

重力式U型桥台施工技术方案

一、工程概述

K90+601左0号桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台，桥台台帽、桥台搭板均采用C25混凝土；圬工部分，台身采用7.5号浆砌片块石，桥台基础采用C15片石混凝土；桥台台内回填楔体采用7.5号砂浆砌片石。 桥台基底地基承载力应不小于350Kpa。 二、施工准备

1、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，材料全部抽检合格； 2、建设好现场各临时设施：水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等，并布置相关安全标识；

3、测量工程师对桥台位置进行精确放样。 三、施工工艺

1、开挖基坑

桥台位于K90+504处，持力层为风化岩。

施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖；风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破，人工配合挖掘机出碴的方法施工，直墙开挖，开挖时精确布眼，严格控制药量。当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底承载力受损。雨季施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。

基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。

基础脱模后及早进行基坑回填。回填前将基坑内积水排出、清淤，然后再分层对称回填土，并用小型夯实机械夯实。

2、基础片石混凝土

①模板安装：

模板采用定型钢模板拼装而成，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固，用对拉螺栓进行对拉，在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定，防止砼浇筑时挠度过大。为使工程质量达到内实外美，控制钢模平整度≤3mm，模板组装前，清除模板表面杂物，干净后，内面均匀刷脱模剂，板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。在砼浇筑时设专人经常检查模板，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。

②片石混凝土

桥台基础采用C15片石混凝土浇筑，片石应选择未风化、坚硬的石料， 极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。 片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过基础体积的25%。 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。

混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。应分层浇筑，插入式振动器定人定位捣固密实。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板，浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。 桥台基础浇至台身下约30cm时停止浇筑，在基础顶面现浇30cm厚C15砼， 浇筑完毕后，及时采用草袋或塑料薄膜包裹覆盖、洒水养生。 3、桥台台身砌筑

桥台台身采用7.5号浆砌片块石砌筑，砌体采用挤浆法砌筑，分层挂线支砌，片块石的摆放做到，大面朝下放稳，交错搭接，尽量靠拢，使石料缝隙的砂浆饱满密实。台身采用块石镶面，其余部分均采用片石砌筑。。

砌石顺序：先砌角石，再砌面石，最后填腹石。角石应选用比较方正适中的石块，并加以人工修凿。角石砌好后把线移至角石上，再砌面石，最后再填腹石；

桥台台身按设计要求设置泄水孔，泄水孔设置间距为2~3米，按梅花型布设，坡度向外，无堵塞现象，泄水孔的设置除保证外形美观外，还要设好反滤层，使其真正发挥功能。

浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

4、桥台台帽

桥台台帽采用C25混凝土浇注。 ①钢筋钢筋制作，绑扎及安装：

台帽钢筋密集，要严格按设计及规范要求进行放样，并确定下料长度，制作钢筋骨架，安装时，各种钢筋的位置应严格要求，以确保钢筋间距满足砼浇筑要求。绑扎成型的骨架要检测其轴线。

②模板安装：

模板采用定型钢模板拼装而成，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固，用对拉螺栓进行对拉，在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定，防止砼浇筑时挠度过大。为使工程质量达到内实外美，控制钢模平整度≤3mm，模板组装前，清除模板表面杂物，干净后，内面均匀刷脱模剂，板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。在砼浇筑时设专人经常检查模板，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。

③砼浇筑：

砼浇筑前由专职人员对支架检查，检查钢模的拼缝和垂直度，其垂直度≤0.2H(H为模板高度)，合格后方可浇筑砼。砼分层浇筑，每层30-40cm，插入式振捣器振捣，在浇筑过程中，注意观察钢模稳定情况，如发生胀模现象，则立即停止浇筑砼并及时处理，浇筑时应连续浇筑，不设施工缝。若因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间。砼初凝前，按设计尺寸预埋防滑锚杆和支座地脚螺栓等预埋件。支座地脚螺栓的埋设应特别注意其精度，

保证支座中心线与主梁中心线重合或平行。

④拆模：

砼养护2天后，拆除钢模，拆模时用吊机配合，同时注意不让模板晃动而损伤砼表面。拆除后的钢模及时进行清理、涂油及存放，以备下次使用。

⑤养护：

每天三次洒水进行保湿养护，夏天洒水养护应保证砼始终保持湿润状态，养护期不少于7天。

四、主要施工人员及机械配置

1、人员配备

职 务 现场施工负责人 测量负责人 现场质检员 安 全 员 钢 筋 工 电 焊 工 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 高级工 高级工 配 备 人 员 赵建国 张平武 李秉香 汤希尧 贾小军 闫福超 2、机械设备配置

机械名称 变压器 发电机 发电机 强制式搅拌机 配料机 电焊机 切断机 卷扬机 三轮车 型 号 120KW 75KW 15KW JS500型 HPW1600型 KL500 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 数 量 1 1 1 1 1 2 1 1 2 五、工程数量说明