110kV变电站混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

一、适用范围

本施工方案适用于我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、设备基础、屋外配电装置构筑物、围墙及大门等混凝土工程施工质量保证及内部开展经营管理。

二、编写依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 编写依据 福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图 《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183-2012 《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量评价规程》Q/GDW 1856-2012 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号） 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》 经批准的施工组织设计、设计施工图 三、作业流程

准备（预定商品混凝土）→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土试块制作与送检→混凝土养护

→混凝土的拆模→混凝土缺陷处理

四、工艺流程说明及主要质量控制要点

4.1施工准备 4.1.1人员准备：

工序名称 混凝土浇筑与振捣 混凝土试块制作、送检 混凝土养护 混凝土的拆模 混凝土缺陷处理 4.1.2材料准备： 序号 1 商品混凝土供货商营业执照 材料及要求 工作人数（人） 8 3 2 6 3 负责人 黄智君 黄智君 黄智君 黄智君 黄智君 监护人 邓正文 邓正文 邓正文 邓正文 邓正文

2 3 商品混凝土开盘鉴定 混凝土试块送检合格 4.1.3主要工器具及机械设备： 序号 1 2 3 4 平板振动器 插入式振动器 双轮斗车 泵车 名 称 规格/型号 P2-50 H26-50 单位 台 把 辆 辆 数量 2 3 5 1 备注 4.1.4技术培训及交底:

项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。 4.2混凝土运输

商品混凝土的运送采用混凝土运输车。

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析。 2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

4）使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

4.3混凝土浇筑与振捣

1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4.4混凝土试块制作与送检

派专人负责，施工现场中取样，按规定制作养护，并认真编号及标注取样日期，记录送样日期，按期

养护后，足期送检试压。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土的缺陷必须经有关人员批准处理方案后才能修补，不能隐瞒或私自处理。 4.5混凝土的养护

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，

不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处下地湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5）混凝土强度达1.2N/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.6混凝土的拆模

拆模时间需满足施工规范的规定。达到75%以上强度并经项目技术部同意后方可拆模，拆模时不得硬击、撬、凿。 4.7混凝土缺陷处理

浇完12h后一般每隔4~6小时一次养护，具体由天气情况而定，但在养护期必须保持表面湿润。有条件应采用草袋覆盖保湿养护，柱涂刷养护液。连续养护时间不得少于14d。混凝土强度在达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架和吊运钢筋。

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五、危险点辨识及预控措施

作业 活动 双轮 斗车 危险点 （危险源） 车道板上有杂物并有砂等 防范 类型 高处坠落 预 控 措 施 安全检查，及时清除杂物 插入式振动器无漏电保护 触电 专业电工在混凝土施工作业前检查检修 混凝土施工 2m以上的高空未设置防护栏杆 高处坠落 物体打击 高处坠落 设1.2m高牢固防护栏杆 清理地面时向下乱抛杂物 列入安全教育内容和安全操作规程中， 发现此情况立即制止 临边防护按《建筑施工高处作业技术规程》《防高坠专项方案》等相关规定和要求设置 混凝土养护 临边洞口无防护

六、工艺质量要求

6.1质量要求必须按施工单位要求确保清水冲洗，严禁出现烂根、蜂窝、气泡，杜绝出现漏振、狗洞。 6.2浇筑砼必须先湿润模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑和砼标号一样的5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理。

6.3砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5M，振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

6.4墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

七、质量通病防治措施

序号 通病名称 原因分析 （1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析 1 蜂窝 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失2 麻面 水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 预防措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：