第五章 机械加工表面质量习题
5．1机械加工表面质量包括了哪些主要内容？对零件的使用性能有什么影响？
5．2影响切削加工表面粗糙度的主要因素有哪些？影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些？
5．3什么是加工表面冷作硬化现象？产生加工冷作硬化的主要原因是什么？
5．4什么是加工表面的金相组织变化？为什么磨削加工时常产生磨削“烧伤”现象？为什么磨削高合金钢较普通碳素钢更易产生“烧伤”现象？
5．5磨削工件外圆时，为什么相应提高工件和砂轮的线速度，不仅可以避免“烧伤”，提高生产率，而且又不会增大表面粗糙度值？
5．6为什么在机械加工时，工件表面层会产生残余应力？磨削加工时工件表面层残余应力产生的原因与切削加工时是否相同？为什么？
5．7控制加工表面质量的途径及方法有哪些？各有何特点及其应用范围？ 5．8机械加工过程的振动对零件的加工有哪些影响？
5．9什么是强迫振动？其振源主要来自哪些方面？如何防止和消除？ 5．10什么是自激振动？与强迫振动有何区别？如何减少和消除？
第六章 机械加工精度习题
6．1什么是加工精度？什么是加工误差？两者的含义有何不同？ 6．2获得零件加工表面尺寸精度的方法有哪些？ 6．3获得零件加工表面几何形状精度的方法有哪些？ 6．4获得零件加工表面相互位置精度的方法有哪些？
6．5什么是原理误差？为什么在生产实际中允许存在原理误差？
6．6机床几何误差包括哪几个方面？其中对加工精度影响最大的是哪些？ 6．7机床主轴的回转误差可分为哪四种基本形式？
6．8何谓工艺系统的刚度？影响工艺系统刚度的主要因素有哪些？提高工艺系统刚度的措施9哪些？
6．10为什么对卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？ 6．11在精密丝杠车床上加工一根丝杠，其丝杠的螺纹部分长度为2000mm，室温为20 o C,加工后被加工丝杠温度升至45 o C,车床进给丝杠温度升至30o C,若被加工丝杠材料与车床进
-5o
给丝杠材料均为45钢（а=1.1×10/C）。试求被加工丝杠因热变形而引起的螺距累计误差是多少？
6．12在导轨磨床上磨削某床身导轨面时，已知床身长2000mm，高600mm，磨削后导轨的上下面温差为5oC,试分析磨削后导轨面将产生怎样的直线度误差及其直线度误差值是多少？若要保证导轨全长的直线度误差不超过0。02mm，磨削后导轨的上下面温差应控制在
-5o
什么范围？（а=1.2×10/C）。
6．13什么是工件的内应力？产生工件内应力的主要原因有哪些？ 6．14加工误差按其性质可分为哪几类？它们各有何特点或规律？
6．15正态分布曲线的两个特征参数分别表征了正态分布曲线的哪些特性？ 6．16试说明保证和提高加工精度有哪些方法？
6．17试分析在普通卧式车床车削细长轴时，产生圆柱度的原因有哪些？可采用哪些措施来减少或消除圆柱度误差？
6．18试说明加工误差统计分析方法中分布图分析法和点图分析法的优缺点？
第七章 机械加工工艺规程的制定习题
7．1何谓工艺尺寸链？如何判断尺寸链中的封闭环和组成环？工艺尺寸链中，其公差最大的尺寸是否就是封闭环？
7．2用极值法解工艺尺寸链时，有时所求组成环的公差为零或负值，其原因是什么？可采取什么措施加以解决？
0.0250?0.157．3如下图所示套类零件，L1=70?mm，L2=60mm，L3=20mm。本工序加工?0.050?0.0250大孔保证尺寸L3，由于L3尺寸不便直接测量。试利用尺寸链解算出由左端面为基准的大孔深度测量尺寸及其偏差L4
7．4在下图所示套类零件中，用左端面和内孔中心线为定位基准加工缺口直角面时，保证
?0.05?0.20?0.10设计尺寸A3和B1。图中A1=60±0.05，A2=300，A3=100，ФD=400，B1=250?0.10。
试利用工艺尺寸链计算出本工序加工缺口直角面的工序尺寸A4和B2及其偏差。
7．5下图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至Ф30.50?0.1mm，铣键槽深度为H ，热处
0.036?0.2理，磨外圆至Ф30?求保证磨削外圆后键槽深度为40mm的铣键槽深度尺寸H（忽?0.015mm，
略同轴度误差）
?0.057．6下图所示某零件，外圆直径为Ф900mm,外圆与内孔的同轴度?0.1mm内孔直径为Ф600?0。3为Ф0.05,键槽深度尺寸为50mm,由于槽深的设计尺寸不便于直接测量，可以外圆的下母
线或内孔的上母线为测量基准来测量槽深。试利用尺寸链分别计算出以外圆的下母线和以内孔的上母线为测量基准的两个测量尺寸及偏差。
7．7一批小轴的部分加工过程为：车削小轴外圆至Ф20.60?0.04mm,然后在小轴外圆渗碳淬火深度为t，最后磨小轴外圆至Ф200试计算为保证磨削后渗碳层深度为0.7～1.0的渗?0.02 ，碳淬火的深度t 。
相关推荐：
loading