机械制造行业ERP

机械制造行业ERP

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一、前言

在国外，机械制造行业是最早关注和应用ERP的前身物料需求计划（MRP）的行业，在我国也是这样，早在1984年就实现集成的生产管理系统的企业是沈阳第一机床厂。为什么机械制造行业对MRP这么青睐，因为MRP的哲理和方法太贴切机械制造行业的生产管理模式了，而且借助于这套方法可以大大提高了日常管理事务的系统性、预见性。然而，前十年，我国机械行业面对全球一体化市场的猛烈冲击，企业生存都成了问题，哪里还有心思顾及信息化建设。但是，随着近年来我国机械行业的再次崛起，越来越多的企业领导再次关注ERP，希望借助这个优化管理的手段把企业做强做大。

本文想就机械行业ERP的特点、新动向及如何回避实施风险，谈一点个人见解。 二、机械制造行业对ERP的基本需求

市面上的ERP产品琳琅满目，报价上至几千万，下至几千元。而且，看看他们的产品介绍，好象列的功能也差不多。那么，如何选择机械制造行业的ERP呢？首先要根据本行业的特点和管理上的主要矛盾来选择。 机械制造行业生产管理的基本特点是： ☆产品结构复杂，零部件有上千种甚至上万种；

☆生产周期长，且不同零部件加工周期差别很大，因此难以按时配套； ☆不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高； ☆多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突。

基于这个基本特点，需要选择有强大MRP功能的而且能够应对生产现场瞬息变化的ERP系统。因为只有这样的系统才能解决生产管理的复杂问题。具体要求简述如下： 1．透彻体现MRP计划精髓 MRP计划功能有多个层次：

（1） 按单层产品结构(BOM)展开，同时下达生产、采购计划。

（2） 按多层产品结构(BOM)展开，按生产进度要求下达各层物料（总装、部装、零件、毛坯）的投入/产出计划及按进度要求的采购计划。

（3） 按MRP计划时段，合并各个产品展开计划中的共同需求，也就是通盘考虑混流生产情况下的物料净需求和能力平衡。 （4） 在做MRP净需求计划时考虑的是可用库存量，即从现有库存量中减出前期下达计划时的已分配量（每层物料产出对下层物料的占用量）。

（5） 在做MRP计划时考虑每个计划时段的可接收量（前期计划在制/在购量） （6） 在做MRP计划时考虑经济批量、废品系数等因素。

从以上比较可以看出，都说是MRP，但内涵有极大差别。只有透彻体现MRP精髓的ERP产品才是适合多品种、小批量生产复杂产品的机械制造企业的ERP软件。 2．灵活应对生产现场瞬息变化

传统的MRP算法的局限性是依据固定的提前期，但是生产现场是千变万化的。就拿运算的基础数据来说，同一个计划工时，不同人干的快慢不一样，甚至同一个人不同时间干的快慢也不一样。因此，要求系统在MRP计划执行过程中能够对各种变化有相应的应变处理办法。如表1所示。

二、机械制造行业ERP的新动向

1．为提高企业效益的产业结构变化带来的网络化制造

目前机械行业的企业结构发生了很大的改变：以前的机械行业大都是大而全的企业结构，所有的经营活动都在自身可控的范围内进行。从毛坯制造、机加工到装配，甚至连标准件、刀具都自己做。但是，一个企业再强，也不可能样样都精，这种大而全企业的经济效益是难以提高的。现在的机械制造企业大都分离为主机厂和配套厂，主机厂是依靠其核心技术和品牌效应，更多地从事产品设计、销售或者总装方面的工作，把产品制造过程中大量的工作扩散到配套厂去完成，拥有核心技术的企业成为整个供应链的“盟主”。 北京第一机床就是这样的情况，经过企业再造，他只保留四个总装厂和精密加工厂。其中，他的加工中心产品生产厂一共只有一百多人，和过去的大而全的万人大厂相比，人员的减少很明显。同时，这些配套厂分离出去以后，他们的专业性得到了进一步的提高。而且这些企业不再面对唯一的主机厂，而是面对整个社会。这样，他们的生存空间更大，市场更广阔，所以他们的效益也就更好。企业的这种结构的变化使企业的管理模式也发生了相应的变化，形成如图1所示的企业结构和对网络化制造管理的需求。

从图1可以看出，主机厂在内部局域网支持下进行产、供、销、存、财的全面管理；在外联网的支持下和配套企业沟通；通过互联网进行全球范围的市场活动和采购。

跨地区的协同运做模式如图2所示。

此外，很多重大装备制造集团虽然没有把一些制造厂剥离，但也在进行机制改革，所属工厂变为有独立法人的利润中心，集团以两级MRP计划模式管理，在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作。

2．面向客户的个性化需求——大规模定制生产

机械行业的第二个变化是“面向客户的个性化需求”愈来愈多。过去是机械企业生产什么，客户就买什么。现在的情况是客户需要什么，企业就得生产什么！这样就造成了目前机械企业从产品设计到加工制造的整个业务流程都比过去要复杂得多。从MRP的角度来讲，现在的机床行业企业需要建立一个针对大规模定制生产的管理模式，这也是目前机床企业竞争的新前沿。

从19世纪后半叶开始的大规模生产模式对20世纪经济发展起了巨大推动作用。支持这种模式运转的基础是标准化产品的大规模生产。在那个时代，消费者接受标准产品，由于消费者的认可扩大了生产规模，从而又通过大规模生产推动了价格的降低和市场的扩展。 但是到了20世纪末，大规模生产赖以生存的市场稳定性发生了变化，统一的市场受到客户需求多变的威胁。客户从过去的‘买得起低价格的产品’转变为‘要买到自己想要的产品’。斯坦. 戴维斯提出了“大规模定制”这个术语，他说，“一般说来，与其竞争对手相比，一个企业能在大规模基础上提供定制化产品，就越能获得更大的竞争优势。”也就是说，试图从“标准化大规模”和“定制化”这一对立的矛盾中找到结合点。试用图3描述了大规模 + 定制特点的结合。

北一大隈是一家日方控股的机床制造企业，北京并捷为满足该企业大规模定制生产管理的需求，派员到日本大隈本土企业考察，并学习了他们运用BAAN软件系统的经验。目前，并捷的大规模定制生产管理软件系统已在北一大隈实施。与传统的MRP系统不同，首先根据需要建立4种产品结构。

在北一大隈，每一台产品都是按客户订单装配，因此没有成品库存；但是由于零部件按预测投产，产品交货期不到4个月。其计划模