模板超高施工方案

模板超高施工方案

一.工程概况

本工程为******，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为13.04米（超高）。空间高度高，结构自承及施工荷载都较大，因此施工时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中予以重视。 共享空间结构简介：

本工程共享空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部为±0.000楼面，标高为13.005米，梁顶标高为高处13.005米，最低处为9.75米。主梁的最大截面尺寸为300×1000，梁长为7米。次梁的最大截面尺寸为300×860，梁支撑高度主梁最高处12.005米，最低处为8.75米，次梁高度为8.89米。 二.模板及附件选材 2.1 模板形式

柱 、梁、板模板采用 18mm厚 1830mm×915mm的胶合板、50mm×100mm木枋进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较经济形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于700mm均要设计对拉螺杆)。

2.2 模板材质、规格及技术要求

(1)木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材； (2)木模选用1830×915×18(mm)的木胶合板；

(3)模板拼缝处平、直，采用50×100mm作背枋且木枋也要刨直。

(4)钉子长度为板厚的1.5倍～2.5倍，每块木枋与木枋相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一 块模板方向斜钉，使拼缝严密；

(5)木枋符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，材质不低于三等材。

(6)配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放 保管。 2.3 支撑材料选材

钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／TI3793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3#普通钢管。质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235～A级钢的规定。不使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的规定。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用符合《碳素结构钢》(GB／T700)中A3的规定，不使用有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷的扣件。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不发生破坏。

三.扣件式钢管支撑架模板支撑设计及计算 3.1 模板支撑体系设计 3.1.1 满堂架体

钢管支撑脚手架立杆间距0.6m×0.6m，步距1.2m，梁两侧立杆间距800mm×1000mm，900mm高梁下加独立支撑。立杆接头采用对接，相邻立杆接头不得在同步距内必须相互错开。剪刀撑设置模板支架四

边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，由梁底至扫地杆间设置三道满堂水平剪刀撑，以增强架体的稳定性。

3.1.2 梁板支设

梁底木枋问距：间距250mm。板底木枋间距：间距300mm。 3.1.3 柱模支设

柱模木枋间距：250mm。柱箍用钢管加φ12(Q235号圆钢)对拉，间距500mm。

3.2 模板及其支撑体系计算 3.2.1 计算参数

(1)木枋：规格50mm×100mm； fm=13N／mm2 fv=1.4N／mm2 截面抵抗矩：w=bh2／6=8.3×104mm3 截面惯性矩：I=bh3／12=4.17×1O6mm4 弹性模量：E=9×103N／mm2 截面面积：A=5×103mm2

(2)钢管：选用φ48×3.0钢管(考虑实际使用钢管的情况3.5折为3.0计算)。

f=205N／mm2 i=1.59cm W=4.5×103mm3 I=1.08×105mm4 E=2.06×105 N／mm2 A=4.24×102mm2 (3)荷载：

混凝土自重：24kN／m3 钢筋自重：1.5kN／m3

施工人员及施工设备荷载：2.5kN／m2 模板及支架自重：0.5kN／m2

振捣时产生的荷载(对水平面)：2kN／m2 (对垂直面)：4kN／m2

倾到混凝土时产生的荷载。留槽、串筒或导管、容量小于0.2的运输器具：2kN／m2；容量为0.2～0.8的运输器具：4kN／m2；容量大于0.8的运输器具：6kN／m2；荷载系数：静载乘1.2；动载乘1.4。 (4)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值： F=0.22γt0β1β2V1/2 F′=γcH

其中：γ--混凝土的密度，取为24kN／m3；

t0 --新浇筑砼的初凝时间根据经验取(h)：t0=6(h)； β1 --外加剂修正系数，不掺外加剂取1.0，掺外加剂取1.2； β2--砼坍落度影响系数，坍落度小于30mm取0.85：坍落度在 5O～90取1.0；坍落度在110mm～150mm取1.15之间； V--浇筑速度根据施工经验取v=2m／h：

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度； F和F′取小值。