零部件进货检验规程

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零部件进货质量检验规程

1 目的

为了确保零部件得到有效的监视、测量和控制，本规程规定了xx汽车零部件入

厂检验和试验的检验项目、检验依据、零部件及检验项目重要度的分类、抽检比例、开箱比例、检验不合格的处置。 2 范围

本规程适用于xx微车零部件入库检验的质量评定。

3 术语

3.1不合格：不满足规范的要求。

注：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。

3.2 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。

3.3 返修：对不合格品采取控制措施，使其虽然可能不符合原来的规定要求，但能满足预期使用的要求。

3.4 返工：对不合格品采取的措施，使其能满足原来规定的要求。 3.5 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。 3.6 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。

注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。

3.7 批量：批中产品的数量。

3.8 零部件按重要度等级分为关键件、重要件和一般件，其定义和标识如下： 3.8.1 关键件：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的件（如安全有关的易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等，或与环境法规

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有关的排放、噪声、无线电干扰等等）。用[G]表示。

3.8.2 重要件：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的件（如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力等）。用[Z]表示。 3.8.3 一般件：除关键件和重要件之外的所有零部件都为一般件。可不作标识。 3.9 检验项目重要度按其对产品质量的影响程度分关键检验项目（A）、重要检验项目（B），次要检验项目（C）。等级划分考虑不合格对最终产品质量（功能、寿命、安全性）的影响大小、处置的难易程度、对企业成本的影响大小等。

3.9.1 关键检验项目（A）：严重影响产品性能或影响安全、环保性能的检验项目，用“A”表示。

3.9.2 重要检验项目（B）：对产品的安全性能影响不大或影响安装、装配的主要尺寸等检验项目，用“B”表示。

3.9.3 次要检验项目（C）：零部件中的次要尺寸、次要外观等检验项目，在检验卡中该检验项目用“C”表示或不做标识。 4 职责

4.1质量管理部负责对本规程的实施进行监督，并负责按产品图样、《外购件入厂检验卡》、试装方式等进行零部件的质量检验和试验，参与让步接收的评定，样件的检测判定。

4.2 质量工程师负责编制、拟定《外购件入厂检验卡》和主要零部件常规性能试验计划，负责与供应商核定《xx汽车检验结果报告单》中的检验项目、技术要求或检验标准，负责对零部件的试验进行送检和试验结果的判定，负责对检验和试验不合格零部件的原因分析、整改措施的实施与监督，负责对需作返修、返工处理零部件的评定和验证。

4.3 检验技术员负责零部件的检验、记录，负责对发现不合格品的标识、隔离。 4.4 配套部负责对零部件让步接收工作的组织。 5 工作流程 5.1 入库登记

检验技术员接到《配件待检待存单》后将《零部件检验登记表》中的所有项目填写详细、清晰，每月交内勤处按组进行保存，保存期为四年。

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注：在登记零部件批次号时，如果检验批中包含几个投产批或投产批的一部分，则要将每个投产批的批次号填写详细、清晰；如果零部件在每个实体上有单独且唯一的批次号，可不填写。

5.2 抽取样件

5.2.1抽样方法：覆盖来件批的前、中、后零部件所有投产批进行随机抽样。 5.2.2 正常与加严抽样检验的转移规则和程序：

正常到加严——当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批（件）或至少5批（件）中有2批（件）是不可接收的，则转移到加严检验。

加严到正常——当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

5.2.3.1 抽样数：按GB/T 2828.1-2003标准的一般检验水平II执行（表1） 表1 抽 样 数

批量 2～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001及其以上

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正常抽检数量 2 2 3 5 5 8 13 20 32 50 80 125 200 320 500 加严抽检数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 5.2.3.2 抽样开箱数：按（表2）执行

注：每箱数量为1件时除外，否则按照抽样数进行开箱（即表1）。

表2 开 箱 数

总箱数 1～5 6～15 16～25 26～90 91～150 151～500 501～1200 1201及以上 5.3 零部件检验

5.3.1检验技术员按照供应商每批供货零部件必须提供的《xx汽车检验结果报告单》和《外购件入厂检验卡》对抽取的样件进行逐个检验。检验时必须是将一个检验项目检验完，并将实测结果准确填写到《xx汽车检验结果报告单》上后再进行下一个检验项目的测量、确认。待每个零部件的《xx汽车检验结果报告单》中的批次号、检验结论、检验员等所有信息填写清晰、完整后，由检验技术员每月交内勤处按组进行保存，保存期为四年。

5.3.2 在收到《配件待检待存单》后10min内应实施检验。当检验技术标准齐全、准确时，在无特殊要求情况下应在1h内出检验结果；当无检验技术标准或不完善、准确时，立即通知质量工程师向技术工艺部技术工程师索取，并立即将信息反馈给采购工程师，在无特殊要求情况下应在工作日中的4h内出检验结果。 5.3.3 新产品入库检验规范

5.3.3.1 LF6401及以后新开发车型零部件入库严格按图纸进行检验,供应商首次送检必须提供全尺寸检测报告、性能检测报告、型式耐久试验报告、材质证明报告、关键件的重要部件的二级供应商清单及标识，关键零部件必须提供第三方检测报告。检验后检验技术员出具检验报告并交内勤处存档。

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正常开箱数量 全开 6 10 15 20 25 30 50 加严抽检数量 全开 8 13 20 25 30 50 80