每个橡胶所承受的载荷根据模具安装高度和模每个卸料橡胶受力F0?F卸4F0：F0具结构选择四个卸料橡胶由F卸?24.13KN则F0?24.134?6.03KN?6030NDF0P压力（Nmm2卸料橡胶的外经D?d?1.2722式中d?橡胶孔直径； P?橡胶所产生的单位面积由图查表得P一般取2-（3Nmm2）
）由于卸料螺钉直径D?22?1.27所以D?65mm2220mm,得d?22mm;2?43136030校核卸料橡胶自由高度X?H0DH0?4465?0.680.5?H0D?1.5满足要求卸料橡胶安装高度?44-6.6?37.4mmH2?H0?H1综上卸料橡胶的外径为65mm,预安装高度为37.4mm； 2.8.11垫板设计
垫板主要用于承受冲击力，垫板相对于固定板稍有移动不会影响正常工作，垫板上只有螺钉、销钉过孔（螺钉、销钉穿过垫板故称过孔），孔径比穿过的螺钉、销钉的直径大1mm，孔距与固定板上的相同。垫板的加工无特殊要求。材料为45钢，淬火43～48HRC。尺寸一般与固定板相同，尺寸为315mm×250mm，厚度为10mm。 2.8.12模柄选择
采用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合H7/m6、H7/h6。这种模柄可较好保证轴线与上模座的垂直度。适用于各种中、小型冲模，生产中最常见。模柄材料通常采用Q235或A5钢，其支撑面应垂直于模柄的轴线（垂直度不应超过0.02:100）。如下图所示：
共 36 页 第 21 页
2.8.13凸模固定板的设计
将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩型固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。
凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。固定板材料一般采用Q235或A3。凸模固定板的型孔位置应与凹模型孔位置一致，型孔尺寸与凸模成0.01mm的双边过盈，保证板平面与凸模的中心线有良好的垂直度，上下平面磨平，与凸模安装孔的轴线垂直，基准面的表面粗糙度为Ra=1.6μm～0.8μm，另一非基准面可适当降低要求。为保证安装固定牢靠，固定板要有足够厚度，设计中取凸模固定板厚度为32mm。外形尺寸与卸料板外形尺寸一致。螺钉销钉孔位置要与其他板件的一致。 2.8.14模座选择
模座一般分为上、下模座，其形状基本相似。上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。因此，必须十分重视上、下模座的强度和刚度。模座因强度不足会产生破坏；如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工作零件和导向零件迅速磨损，这是常见的却又往往不为人们所重视的现象。
在选用和设计时应注意如下几点：
(1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模
共 36 页 第 22 页
座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30～70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40～70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0～1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。
(2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的最小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40～50mm。
(3）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
(4）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。 (5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。
(6）模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6 ～0.8μm，在保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2～1.6μm。 2.8.15螺钉、销钉的选用
螺钉用于固定零件，而销钉则起定位作用，螺钉要尽量在被固定件的外形轮廓附近均匀分布，销钉要尽量对角分布。螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准件选用即可。本设计中螺钉全部用内六角头螺钉，销钉全部为圆柱销钉。
上 模 座 6个内六角螺钉： GB 70-86 M20 2个圆柱销钉： 销 GB 119-86 A8 下 模 座 6个内六角螺钉： GB 70-86 M20 4个销钉： 销 GB 119-86 A8 2.8.16模架的选取
模架选用适用中等精度,中尺寸冲压件的对角导柱模架。 模架具体数据如下：
上模座： L/mm×B/mm×H/mm＝400×315×65
GB-T 2855.1-90 HT200
共 36 页 第 23 页
下模座： L/mm×B/mm×H/mm = 400×315×70
GB-T 28552-90 HT200
导 柱1： d/mm×L/mm＝45×290
GB-T2861.1 材料20
导 套1： d/mm×L/mm×D/mm=45×150×58 GB-T2861.6 材料20 导 柱2： d/mm×L/mm＝45×290 GB-T2861.1 材料20 导 套2： d/mm×L/mm×D/mm=45×150×58 GB-T2861.6 材料20 2.8.17冲压设备的选择
选用开式双柱可倾式压力机（J23-63）,其部分参数如下： 公称压力： 1000KN 滑块行程： 160mm 行程次数： 40次/min 连杆调节长度： 80mm 最大装模高度： 450mm 装模高度调节量： 130mm 模柄孔尺寸直径×深度： φ70×80mm 垫板厚度： 130mm 垫板孔径： 250mm 电动机功率： 5.5KW
模具最终闭合高度为H=上模座厚度+上垫板厚度+凸模长度+凸凹模高度+下垫板厚度+下模座高度t=186mm
共 36 页 第 24 页
相关推荐：
loading