《运营管理》wento案例答案

《运营管理》Wento案例

改善一：（针对规格问题的改进）

案例中提到的Taguchi 优化方法是一种利用正交试验来挑选最优试验条件的算法，这种方法可以利用较少的试验数据和较小的计算量得到最佳的参数组合，从而实现优化设计。

在利用 Taguchi 方法进行优化设计的时候，信噪比是其非常重要的一种工具。在Taguchi 优化方法中，信噪比用来表示需要成分与不需要成分的比值I,即： S/N= 需要成分/不需要成分

根据优化目标的不同，信噪比可以分为3类： （1）望大特性信噪比

望大特性是指对于产品的某些质量评价指标，我们总是希望其值越大越好，并且极限是一个有限的值。

（2）望小特性信噪比 望小特性是指对于产品的某些质量评价指标，我们总是希望其值越小越

好,其理想值可能是零,也可能是一个接近于零的值。 （3）望目特性信噪比

望目特性是指对于产品的某些评价指标，当它为某一非零有限值时产品质量最好,所以我们希望其值越接近这个非零有限值越好。

依照案例中的相关信息，wento公司研发部们应利用望目特性信噪比来对DLW-1455电动机凸轮轴进行优化设计。

改善二：（针对质量管理的提升）

（1）依照案例wento公司材料和流程中存在的问题，首先应当实行员工授权，具体进行:

1.建立包含员工在内的通讯网络，解决以研发部与生产线脱节为例的类似情况以及操作员之间工作分配不均等类似问题。

2.培养开放的、起支持作用的指导者，避免监督员不在等情况。 3.将责任转移给员工，而非由单体个人进行全部的制定时间和计划。

4.建立士气高昂的组织，可使得组织之间将存在问题进行有效沟通，而非内部抱怨。

（2）建立质量小组，该小组选择合适的辅导员进行领导，可有效接受销售人员和操作人员的要求和工作计划，在之间高效的评估问题并统计方法。

（3）生产线也可实施标杆管理组建标杆团队，确定标杆对象——>收集和分析标杆信息——>采取行动达到或超过标杆

（4）准时生产（JIT），实施供应管理的“拉动”生产作业计划系统，仅当收到信号时才进行生产，这样可以降低库存水平，从而降低库存耗费资金、也可解决流程和物料中存在的一些问题，改善wento公司中优于存在在制品从而无法关闭生产线导致部分机器失灵等流程上的问题。

改善三：（针对质量检查的完善）

（1）生产线到研发部之间增加Poka-yoke（防止工人犯错误的特定工具）。 （2）通过向工人反馈错误，可以防止缺陷。 这包括连续检查 Successive check自我检查Self-check源头监控 Source inspection

（3）在供应商的工厂中，供应商生产产品时，在wento的工厂里，收到供应商的产品时，在成本高昂或不可逆的流程之前，在一步步的生产流程中，是需要质量检查的，不过分依赖操作人员在收到供应商提供的零件后，自己修理缺陷，一定需要质量保证经理。