a. 高强螺栓用45号钢或40号锰钢制作，螺母和垫圈都用45号钢高强螺栓，螺母和垫圈均热处理，热处理后取其0.2%进行拉伸和硬度试验。螺栓表面要用喷砂涂无机富锌漆的方法处理，以提高磨擦系数，构件表面要求平整、无毛刺、浮漆和油污。
b. 拧紧高强螺栓用特别扳手，使螺栓达到规定的张拉力。拧紧高强螺栓的扳手除用电动或风动扳手，也可自行制造和改装。对多排螺栓的节点，要注意拧紧顺序，一般由中央开始自两侧扩展以减少节点变形。高强螺栓拧紧后，应抽查5—10%，看其扭矩是否达到规定的数值。
⑩ 成品的矫正：加工好的构件，如变形超过允许值，必须进行矫正，矫正方法可根据具体情况选择，冷矫正、热矫正和混合矫正。矫正的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，锤痕深度不应大于0.5 mm。
⑾ 成品检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊痕、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。在较大平面上磨平焊疤或磨光长条焊缝边缘。产品经检验后，进行涂底，并要对涂底质量进行验收。 ⑿ 钢结构油漆：工地焊缝周围50 mm范围内，高强螺栓结合面处不要涂底，构件与砼结合部位（柱底）应涂水泥浆，不涂油漆。另外钢结构的编号应留出，在涂完底漆部分重新编号后才能涂盖。
⒀ 构件堆放：成品（半成品）验收合格后，吊装前应堆放在平整干燥的场地，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度大的构件可水平堆放，当层叠放时必须使各层垫木在同一垂线上。 （5）钢结构吊装：详见熟料生产联合储库吊装方案。
七、主要单位工程的施工方案
（一）烧成窑中及三次风管施工方案 1. 工程概况
该工程为广西鱼峰水泥股份有限公司2000T/D熟料生产线烧成窖中及三次风管的基础及窑墩，该部分基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土窑墩，地面为砼地面，基础外需部分采用刷白，并设有钢梯及钢栏杆，1#基础、2#基础、3#基础标高分别为5.900、6.700、8.000,整个基础的钢筋砼总量为1742立方米，其中1#基础及窑墩的钢筋混凝土量约320立方米、2#基础及窖墩的钢筋混凝土量约365立方米，3#基础及窑墩的钢筋混凝土量约1039立方米，该部分为回转窖的基础，质量要求严，且在捣制混凝土时不得设置施工缝。 2. 施工进度计划
本工程分段为1#基础及窑墩为Ⅰ段，2#基础及窑墩为Ⅱ段，3#基础及窑墩为Ⅲ段，由于该单位工程作为整个2000T/D熟料生产线土建工程工期的关键线路来控制整个工程工期，因此按此计划按质按时按量完成该单位工程是完成整个工程的关键。 施工总进度计划安排附表 3. 施工准备工作 （1）临时水电
本工程开工前甲方已完成“三通一平”，施工用水电可根据甲方提供的临接水点、接电点接至该单位工程。 （2）场地平整
施工场区的构件堆放场地及临时环行道路要平整压实，道路路面铺15——20mm厚道渣，并修好路边排水明沟，保证材料、构件顺利进场，雨季施正常施工。 （3）商品砼
由于混凝土量较大，如采用现场搅拌、捣制砼的时间较长，直接影响整个工程的工期，为保证工程如期完成，经多方计算和权衡，拟采用商品砼。这样，可有效地缩短捣制砼的时间，为按期完成工程创下条件，在捣制砼前，同商品砼的供应商签订供货合同，以确保商品砼的及时供应和保证商品砼的质量。
（4）技术准备工作
a. 施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，
要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。
b. 混凝土浇筑前，所有混凝土材料（水泥、砂、石、测温仪表、保温材料和施工设备等）均应准备妥当，原材料数量至少要能满足一个单元段的施工需要。同时应有严密、及时的供应补充计划，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量。
c. 混凝土浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求方可浇筑。施工人员应做好修整钢筋、看管模板、测温和养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。 d. 夜间操作应做好现场照明工作。
e. 每个单元段应连续一次浇筑至窖墩顶部标高，不留施工缝。采取三大班制，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。
4. 单元施工段划分及流水顺序
（1）共分三个单元施工段按1#、2#、3#基础及窑墩来划分。
（2）基础及窖墩模板一次支完包括地脚螺栓套的横板，以保证模板的整体性和刚度。
（3）施工顺序按1#、#2、3#基础及窑墩三个单元段顺序来进行，一个单元段浇筑完毕后再进行继续下段浇筑，每浇筑完一段后，须及时进行顶部覆盖保温、测温。
5、主要施工方法及主要技术措施 （1）模板工程
a. 采用竹胶模板，厚为5cm（厂家定做）。 b. 柱同基础模板一次支完，以增强刚度。
c. 支模时，墙、顶的洞口均须留成阶梯形喇叭口（内小外大）。 d. 模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，要能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及施工荷载，因此对支模材料、支设牢固等问题要特别重视。
e. 模板穿柱螺栓拉杆，拉杆两端用光圆钢筋套螺栓丝扣。 f. 所有穿螺栓拉杆，均不拆出，两端外露部分用气焊割去。 （2）混凝土工程
大体积混凝土施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境湿度，混凝土的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度、变形等，都可能引起大体积混凝土的裂缝，但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。本工程混凝土施工正处于春季，应严格做好以下几点。
a. 材料：石子采用碎石，0.5∽4cm粒径，含泥量不超过1%；粗砂（平均粒径大于0.5 mm）含泥量不超过3%；散装525号水泥；原材料均须现场
实际抽样试验。
b. 原材料配合比要准确，施工时要过磅秤。
c. 原材料应保证混凝土温度入模时在+5℃左右，若不能达到则搅拌混凝土时水要适当加热。
d. 混凝土必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制在2∽4cm。 e. 用吊斗往模板内浇筑混凝土时不得产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2 m，否则应用串筒或斜槽下料。
f. 混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30∽40cm，上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布比较均匀，但应注意表面不能受冻。
g. 为保证振捣密实和防止漏振，泵送砼至基础顶，后用吊斗或串筒送至施工点。
h. 混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求混凝土中心与表面的温度差不超过20℃，混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃。采用UJ36型电位差计表热电偶测温，并设几个测点，采用温度计进行核对。
i. 混凝土的保温养护与测温：混凝土的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止混凝土内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使混凝土产生温度裂缝，因本工程施工正处于春季，气温相对还低，应重视保温工作。 （3）大体积砼基础应特别注意采取有效措施,预防水泥水化热导致砼表面裂缝。其措施有：
a. 选用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）。标号不宜低于425#。
b. 掺入适当的缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。 c. 设置遮阳棚。
d. 采用石子浇水降温，搅拌水加冰块的办法，降低砼的入模温度。 e. 预埋冷却水管，用循环水降低砼温度。 （4）保温方法
a. 立柱外侧要划板包钉一层农用塑料薄膜，其外封钉一层农用塑料薄膜。
b. 顶板混凝土表面盖一层农用塑料薄膜、一层10厘米厚草袋，表面再盖一层农用塑料薄膜。
c. 柱体外侧 保温要求在浇筑混凝土之前预先做好。保温层的铺设搭接要严密，不能有空洞。
d. 保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意后方可停止。
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