某商业综合体项目楼宇自控与建筑设备节能监管系统设计方案 - 图文

某商业综合体项目楼宇自控与建筑设备节能监管系统设计方案 2) 对所有设备进行连锁控制和集群控制，保障设备安全。

3) 采集多功能电表、水表和市政热计量表，结合工况数据通过点面结合统

计分析能耗分布。

4) 采集温度和流量计算冷热负荷，和压力数据、室外温湿度共同参与模糊

控制。

5) 采集末端温控数据，作为同步数据参与模糊控制。

6) 使用模糊控制技术通过一次泵变流量方法进行水泵节能控制，特别是对

冷冻泵进行供需平衡的节能控制。

7) 使用模糊控制技术通过供回水变温差方法进行冷水机组和板式热交换机

组节能控制。

8) 使用模糊控制技术通过冷却水变温差方法进行冷却塔节能控制。 2.1.2 冷水机组监管

BES控制器(BES.A型)按照编排的日计划、工作日计划、假期计划、替代日计划、临时计划等进行机组的定时启停、定时调节、时序控制，对关键数据进行趋势采集。系统提供场景编排功能，用户预先将一系列设备的动作编排成一套场景，计划在执行的时候，将场景进行展现。支持跨天计划，覆盖用户的各类计划需求。

按照编排的计划，自动启停冷水机组，启停顺序连锁控制,以保证系统安全。启动场景：冷却塔风扇开启->冷却水电动蝶阀开启->冷却水泵开启->冷冻水电动蝶阀开启->冷冻水泵开启->冷水机组开启；停止顺序则相反。

BES控制器(BES.A型)自动切换两台机组的运行次序，使每台机组运行时间基本相等，以延长机组总体使用寿命。

BES控制器(BES.A型)根据负荷情况,自动控制投入运行的冷水机组的台数,同时也控制对应的冷冻、冷却水泵。

BES控制器(BES.A型)控制冷水机组的启停和蝶阀的通断，并采集机组的启停状态、故障报警状态、手自动状态和蝶阀的通断状态。

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某商业综合体项目楼宇自控与建筑设备节能监管系统设计方案 BES控制器(BES.A型)实时计算冷机的COP和冷负荷，结合泵的变频策略计算系统综合COP，确保节能指标。 2.1.2.1 冷冻水泵变流量控制

对于水泵变流量系统，控制策略是关键，控制系统的成功直接关系到节能效果，否则没有实际的节能意义。其通过调节末端二通阀改变流经末端设备的冷冻水流量以适应末端用户空调负荷的变化，同时根据负荷的变化,通过变频调节水泵转速，使系统循环水量维持在刚好满足负荷需求的水平，保证冷冻侧获得足够的循环压差并尽可能降至最低，实现降低水泵运行能耗,从而达到系统的节能。可采用压差为主、温差为辅的空调冷冻水控制。

通过安装在冷冻水管供回水压差传感器测量供回水之间的压差,与设定压差比较,采用PID运算和模糊控制策略,调节冷冻水泵转速满足系统流量:当压差低于设定压差时,增高水泵转速(上限为100%额定转速);当压差高于设定压差时,降低水泵转速(下限为50%额定转速)。当水泵转速达到上限或下限时，仍不能满足要求，则增加或减少水泵运行的数量。

当系统负荷持续降低,冷冻水流量已不能低于最低限,则通过调节旁通阀,满足负荷端流量,保持系统压差稳定。监测回水流量,结合运行机组台数,并综合冷冻水总管供回水压差,控制旁通阀开度,保证冷冻水流量不低于相应总流量的50%。如单台机组运行时,应保证水流量不低于单台机组流量的50%。此时冷水机组根据出水温度已自行调节负荷百分比,以保证出水温度恒定。

变频水泵系统与冷机调节系统自适应,以满足冷冻水出水温度。当加机时,机组命令相应的水泵启动,水泵先工频工作,再根据压差调节水泵转速。同时,两台机组在控制系统管理下同时稳步加载,直至满负荷限定值。水泵的转速应能满足使系统流量略大于负荷端要求,使机组略小于满负荷限定值。当减机时,同理,相应水泵接收停止信号,水泵先工频工作,再根据压差调节水泵频率,最低限为50%。同时剩余冷水机组根据出水温度自动调节负荷百分比。

当本系统中变频器无法保证最小流量,或由程序判断出流量计出现故障,水

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泵变频逻辑将自动转为工频逻辑工作,由供回水总管压差来控制旁通阀开度,保证冷冻水系统稳定。

通过安装在供回水管上的水温传感器，检测供回水的温差，当温差小于3度时，则启动温差控制程序，压差控制程序不起作用，温差控制程序和压差控制程序控制原理相似，一直到温差恢复正常。温差辅助控制回路可防止大流量小温差这种耗能模式。

BES控制器(BES.A型)控制器采集水泵的启停状态、故障报警状态和手自动切换状态，水泵运行频率，供回水温度、压力、流量等数据。 2.1.2.2 冷却水泵变流量控制

采用冷却水变温差为主，变流量为辅的控制策略，变频控制系统根据冷却水回水和出水的温度差，改变冷却水循环泵的转速，即改变冷却水的流量。系统实时计算冷机的COP和冷负荷，结合泵的变频策略计算系统综合COP，确保节能指标。

BES控制器(BES.A型)控制器采集水泵的启停状态、故障报警状态和手自动切换状态，水泵运行频率，供回水温度、压力、流量等数据。 2.1.2.3 换热系统

换热系统的实时负荷计量和变频控制同于上述。

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2.1.2.4 系统原理图点表

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