大临设施的布置坚持少占地、方便施工、利于管理、费用合理的原则。
根据现场施工条件，施工现场场区内不设置施工生活设施和现场办公设施，考虑由矿方提供现场办公设施，生活设施设置在矿外。现场仅布置必要的生产用设施，大临设施布置详见附图01。
2、施工用电规划： 2.1 供电电源
主要用电设备：主提绞车、稳车、井口及井筒吊盘。其中主提升绞车为10KV供电，吊盘为380V不接地系统。根据现场条件，380V低压地面施工用电由矿110KV/10KV变电所供电，低压回路选两路电源引入现场施工配电柜（在现场安装两台配电柜，柜内装设漏电保护器），然后馈出供电；井筒施工电源由110KV/10KV变电所馈出10KV电源，经
二次不接地10KV/380V变压器后引至井口作为吊盘施工电源。
2.2主提绞车的供电及控制：
主提绞车的供电电源原有，不需要新安装。但是防止主提过卷，在适当标高处的主提绳上安装过卷限位。其接点串入绞车控制安全回路。
2.3稳车供电及控制
3台稳车电源由现场配电柜分别引至稳车控制箱。各稳车的控制箱，电阻箱就近放在稳车旁。
2.4井口供电
由现场配电柜馈出供井口设备及工厂照明、天轮平台照明等用。 2.5吊盘供电及临时下井电缆固定
吊盘用电由变压器专供，该变压器中性点不接地。形成380V不接地系统，变压器低压出线用电缆接至井口空气开关，由空气开关接至井口附近隔爆式自动空气开关后，经一台JJKB30-1140/660/380隔爆式检漏继电器放在井口不随吊盘下井其控制回路所用的127V电源由一台380V/127A干变供给。
电缆引至吊盘后，经吊盘配电开关配供给吊盘上的用电设备，另外，在吊盘上设置1台KSG-4-380/127隔爆型干式变压器，供电焊机及照明用电。吊盘供电电缆及信号电缆下井时，沿吊盘钢丝绳敷设，每隔4米用电缆卡固定一次。
2.6通讯及信号
井口信号室内布置一套KJTX-SX-1型煤矿井筒通信、信号装置，作为吊盘、井口、稳车房、绞车房之间的通讯及提升信号之用，它的组成由KJTX-K-1型控制台，KJ-T-1
型信号机，KDD-1型电话机等组成，吊盘设备为安全火花型，井上设备为本质安全型。
2.7紧停控制
为保证井筒中发生紧急情况时能够及时刹车，吊盘及打点房中各设置紧停按钮一只，其常开点接入一控制继电器，紧急情况时，按动此按钮，使所有稳车均不能开动，同时发出信号。
对于每次发出的紧停信号，应查明原因，否则不得重新开车。 3、施工用水：
施工现场用水，独立控制并分别接自附近给水主干管。施工用水采用枝状供水方案，由一根Φ50㎜接自附近给水主干管并安装水表，支管通向各供水点。
4、施工道路：
施工道路采用矿原有道路，主井井口位置根据实际情况采用δ=20钢板铺设。 5、施工排水：
施工现场排水利用矿现有排水设施。
第四章 专业施工方案
一、主井井筒装备安装 （一）设备及材料运输
1、计量斗、防撞防扭装置通过主井运至井下。
2、尾绳通过副井罐笼运输至井下，通过井下铁路运输系统运输至井底。 3、罐道采用自吊车运至主井井口。 （二）箕斗计量装置拆除、安装 1、箕斗计量装置拆除
采用氧气、乙炔将定量斗切割成小块，可以通过吊盘运至井底然后通过井下铁路系统运至副井，通过副井提升至地面。也可通过吊盘从主井提升至地面。
2、箕斗计量装载安装
（1）由于箕斗计量装置本体尺寸较大，不能整体通过主井运至装载硐室，在出厂时要求分片出厂，宽度控制在2m以下。
（2）计量斗到货后，用8吨自吊车运至主井井口，通过吊盘运至井下。 （3）在装载硐室与井筒交叉点处打5吨起吊锚杆，在起吊锚杆和主井底金属支持结构上挂5吨手拉葫芦，使用手拉葫芦倒运出井筒至安装位置，先组装上段然后组装下段，最后制作安装检修平台、栅栏等。
（3）由于装载硐室空间狭小，两台定量斗应先安装完一台，再运输、安装下一台。 （三）罐道更换 1、主要施工设施
（1）提升设备（见附图02）
吊桶采用1m3吊桶，采用原有主井井筒主提升绞车（1#），型号为2JK-2.5/11.5，上绳缠绕，提升速度确定为5.80m/s，用来上下人以及下料。
吊盘提升稳车采用一台JZ-16/1000（2#）稳车提升。
吊桶稳绳稳车考虑一台2JZ-10/800稳车（3#），由于吊盘较重，井筒施工时，可考虑将稳绳挂于吊盘上，利用吊盘重量做稳绳重锤。
布置一台JZ-10/800夺料稳车（4＃），用于罐道、定量斗及其他构件的拆除和安装。 稳车下绳位置见附图04。 （2）吊盘（见附图03）
吊盘设计为五层，第一、二层间距为2.99米，其余各层间距均为4.17m，总高度为15.5m。吊盘起落时，施工人员必须在二、三层盘上，不允许在其他层盘子上。另外，在第一层和第五层吊盘上设导向块，导向块装在吊盘框架的罐道处，直接与井壁罐道相抗。吊盘各层用途如下：
第一层盘：为施工保护盘，设打点信号棚一个，井下施工电缆由此盘转接至以下各层盘上，吊运设备大件时，在此盘翻身，各构件夺料均在此盘摘换钩头。
第二至五层盘：拆除、安装罐道，并在第二、三层上分别设置氧气瓶和乙炔瓶，第五层盘上设置电焊机等用电设备。
（3）封口盘（见附图05）
井口封口盘设置在主井±0.000m上，封口盘采用7根I32b工字钢为主梁，搭在锁口上，其余各支梁亦采用I32b，部分长度根据现场而定，钢梁间焊接为一体，上铺5mm厚的花纹钢板。封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。井盖门采用双扇翻转对开式，［14b槽钢框架，上铺5mm厚的花纹钢板。井盖门开闭有电动小绞车控制，并设置行程开关防止过卷。
另外，盘面上的钢丝绳孔、电缆孔等施工孔洞，除部分设盖板外，其余均需现场钻孔用胶皮密封。
（4）临时天轮平台安装
1#稳车采用原有两台天轮，根据吊桶下绳点位置将其拆除并安装到原天轮平台相应
位置。
2#、3#、4#稳车临时天轮安装在新建井架35.50米平台上（见附图06），根据稳车下绳位置，采用I40b作为主梁和I32b作为次梁制作安装临时天轮平台。
2、施工工艺 2.1大线敷设
井筒安装大线标定是以井口±0.000水平的井筒十字线基点为依据测设的，所以在进行这些测量工作之前必须对±0.000平面井筒十字中心线进行检查。井筒十字中心线的垂直度误差不得大于±10″。为保证安装大线的正确性，在安装大线固定后要用陀螺经纬仪进行方位复测检查。
2.1.1井筒装备大线的下放、固定
井筒安装需要四根安装大线（位置见附图04），根据井口±0.00m水平的井筒十字线基点E、W、S、N找正标准梁后，在封口盘上标定点位，大线点位间的距离与设计值之差不得超过1mm。
大线选用Φ1.8mm高强度钢丝，由布置在井口盘上东侧的四台电动放线绞车经井口放线滑轮架放到井底。四根大线分别加重砣200公斤，人工稳砣，初步标定四根大线位置后，用锚杆固定井底卡线架。
在装载峒室处安置经纬仪，拆除卡线体或支架，将重砣加至300公斤，进行摆动观测后，并加以固定。然后安装上卡线板，用钢尺测量使卡线体中心孔与大线重合。卡线工作完成后应测量四根大线的相互间距（对角线），其误差不得超过±2mm。井上、下大线间距误差不得大于2mm。满足要求后应及时将重砣减至160--180公斤。
2.1.2工具准备：经纬仪两台，高强度钢丝（Φ＝1.8mm，L＝450m ）四根，法码或重砣四套，每套300公斤，电动放线绞车四台，钢板尺（L＝200m ）四把，定中盘两个，水桶（Φ＝600mm，H＝1200mm ）两只。
2.1.3陀螺定向复测
井筒安装大线固定后，需用陀螺经纬仪进行井上下方位角检查，检查时采用Φ1mm高强钢丝投点，由封口盘上的手摇绞车下放到井底吊盘上，铊重90公斤，进行摆动观测后加以固定。先在井上测定检查大线的坐标，然后在井底找一与四根大线通视的点与检查大线组成陀螺边，再在该点架设经纬仪与四根大线联测，计算出四根大线的井底坐标，与井上坐标进行比较。以判断大线的位置是否正确。
2.1.4陀螺定向的作业过程
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