第一章 工程概况 第一节 工程概况
1. 工程概况
本工程为葫芦岛市龙港区两河三村改造回迁楼二期项目茨山道北工程二标段，包括3#、4#、7#、8#、10#、11#及地下车库的土建、水、暖、电气、给排水、装饰、消防等工程内容，建筑面积38550平方米，基础为筏板基础，框架结构。
第二章 施工总体部署 第一节 施工总体设想
1、本公司一旦中标，在开工前立即组织人员以最快的速度搞好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。
2、施工用场地在场内布置，施工人员的住宿采用场内布置与场外布置相结合的方法，但场内住宿人员实行全封密管理，建立严格的出入登记制度，确保施工现场及校园的安全。主体结构用密目安全网全封闭。
3、施工用水、电均由业主指定点接入，现场排水经沉淀后排入现有排水网络。 4、驶出现场的所有车辆均需洗车后才能驶出，另外配备一定数量的保洁工，对污染道路进行保洁工作。
5、严格贯彻施工不干扰正常教学秩序的原则，控制噪声污染，不影响附近居民的生活。
6、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，现场人工绑扎。 7、采用商品砼。现场设一个砼、砂浆试块标准养生间。
8、每栋楼垂直运输采用四台自升式塔式起重机、六台施工电梯。脚手架均采用落地式钢管脚手架。
9、模板采用复合木模板木支撑。
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第二节 以项目为中心，精心组织实施
1. 施工现场标准化管理
方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条干作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。
1、施工方案作为一项总体标准，还比较重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化，先后共需编制四张平面布置图（中标后详细布置，本次投标书仅进行结构施工阶段的总平面图）。在±0.00以上的主体结构阶段，主要规定钢筋、模板、垂直运输、设备的堆放安装区域；装饰阶段现场布置图主要划分为砂、水泥、石灰、大理石及其他装饰材料堆放区域。有动态现场布图标准，使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。
2、从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按标准，人人讲标准的环境。过去习惯就是标准，现在标准即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。
a、围墙大门规范化。做到整齐划一，彻底改掉建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，造成一种可信感。
b、道路水沟网络化。做到有路必有沟，水沟连成网，排水通畅，下雨不积水，行车无阻碍。这既有利于提高工效，又有利于安全生产。
c、物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多，造成资金流转困难。
d、管理资料档案化。做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
e、班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清。
f、工序衔接定时化。坚持在总进度网络计划制约下，按月、周、日编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各道工序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划目标的实现。
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g、合同管理程序化。对合同条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。
h、成本核算动态化。建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工过程中。每层结构完成后立即进行分析，使成本基本处在可控范围。
3、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，组织QC小组，开展质量攻关，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：确保合格工程。所有分项工程合格率100％，主体工程、基础工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
4、工期控制：工期比较紧，总工期定为365天。
2. 方针目标制定
1、方针目标制定：本工程采用项目法施工，制定项目方针，实行目标管理。方针是恪守合同，科学管理，精益求精保质量，争分夺秒抢速度。确定的四个主要目标分别是质量达到市样板工程；工期确保；安全要达到无重大事故，一般事故频率控制在1.5‰以下；文明施工达到“标准化工地” 要求。
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第三章 施工现场的组织与管理
第一节 施工现场管理内容
1. 公共关系处理
施工过程中妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。
2. 施工现场的安全管理
1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。 2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。
3、开展项目安全活动日和班组安全活动。 4、加强对安全设施管理。
5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。
3. 施工现场的场容管理
1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。
2、努力实现“二优二好一无”工程。
a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优； b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优； c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好； d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好； 进场教育、标志明确、防范周密。 e、定期巡视，无重大和社会管理事故。
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3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。
4. 施工现场组织管理
1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。
2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。
3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。 4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。
5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。、 7、以管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。 8、在施工现场做好系统标志管理。
第二节 管理职责
1. 项目经理职责
1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。
2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。
4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟
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踪管理。
5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。
6、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。
8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地管理部门的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱心工程”。
2. 施工经理职责
1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。
2、受项目经理委托，处理具体班组的资格审查招标工作并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。
3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。 4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。
5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。
6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。
3. 项目总工程师
1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
2、审核施工组织设计与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。 3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。
4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。
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5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。 6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
4. 工程部职责
1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。
5、对各专业班组的施工图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。
7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。 8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
9、按标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。 10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。 11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。
13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。
15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。 16、负责《施工日记》的记录工作。
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5. 材料部职责
1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。
4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。 6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。 7、负责项目材料设备管理业务。
8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。
6. 质量安全部职责
1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。 2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。
3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。
4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。 5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
6、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。 7、按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。
8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。
9、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。
10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。
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11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。
12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。 13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。 14、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。
7. 办公室职责
1、加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。
2、做好文件资料的收发与事务工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
3、做好项目部外来人员的接待工作，负责各项处理工作。 4、注意保密的原则。
5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。
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第四章 施工总平面布置 第一节 施工现场布置
1. 生产临建设施
现场设置搅拌站、钢筋、模板加工间、地方材料（砂、石、砖）、水泥库，小型仓库。具体平面位置详见施工总平面布置图。地方材料钢筋堆场为露天堆场，水泥库及其它大临设施均采用脚手架搭设、彩钢板屋面。
2. 办公设施及生活临建设施
现场办公室布置在现场入口处，生活大临建设施布置在现场东北角。
3. 施工道路及排水场地
施工临时道路宽7m。先用推土机碾压路基，铺100厚碎石基层，100厚C20砼面层。排水沟沿施工场地四周和临时道路一侧设置，以0.3％坡度经二次沉淀后排至指定排水井。
4. 施工用水
现场主给水干管选用φ100管，树枝状布置。在楼附近，储水池内用高压水泵（扬程200m，流量72m3/h），安装φ50立管向每层供应施工用水。考虑到现场防火需要，布置5只临时消防栓。
5. 施工用电
现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置4盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。
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6. 现场垂直运输
4座塔吊、每栋设1座物料提升机。
7. 现场维护
整个施工区域实行封闭式管理，设一个出入口。场区围护采用彩色压型板围护。
8. 现场通讯
在施工现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。配置无线通讯对讲设施。
第二节 施工总平面布置的设想
1. 施工平面图的设置原则
1、确保工程工期的原则
2、方便施工，提高设备利用率的原则
充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内及井架边沿。
3、在不影响交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。
2. 施工现场的条件
本工程的施工用水主要靠建设单位已引进的供水管，接表后引入本施工现场。 本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。
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第五章 施工总进度计划
按照业主的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，确定总工期 365 天。
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第六章 主要施工方法
第一节 施工测量
1. 测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范。
2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 5、测量控制点和水准点必须定期复测。
2. 施测方法
1) 垂直度的控制
采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每3～5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。
2) 高层控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±10mm。
3. 仪器选择
T2经纬仪； 莱卡NA2水准仪；
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50m钢尺、普通水准尺；
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。
4. 施测依据
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》。
第二节 基础施工
1) 基础工程
1、基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖 2、降水：
在基础施工过程中，施工场地含有地表水和施工用水，其排放形式采用临时明沟形式，有组织的排入临时集水井。通过临时集水井，经沉淀后排入市政下水道，临时明沟可沿建筑物外边设置，其深度不小于300mm，临时各集水井其容积不小于1.5m3，深度1.0m（排
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水沟、积水井作法详施设图）。排水系统每天设专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基坑基槽内，影响施工作业。 3、混凝土浇筑施工 浇筑的一般要求
1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
4）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
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振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
底板混凝土浇筑方法
1）、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向车库输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2）、采用分段分层连续浇筑的方法。
3）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
4）、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
5）、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6）、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及
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时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。
7）、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。
2) 回填工程
±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。
a、回填土前须完成以下工作：
（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。
（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。 （3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。 （4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。 b、土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
c、填土含水量控制
（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
（2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
d、填土方法
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填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。
e、填土的压实 （1）压实的一般要求 ①密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。
②铺土厚度和压实遍数
本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。
（2）填土压实方法
①填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 （3）压实排水要求
①填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。 ②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。
2. 基础钢筋工程
1、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。
2、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。
3、钢筋绑扎前应提前备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
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4、柱子插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础梁上先固定柱子定位箍筋。
5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证柱筋骨架的整体性。
6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。
7、钢筋接头梁板采用对焊连接，柱墙采用电渣压力焊，Ф12以下钢筋采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按35d计，且不小于500mm。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。
8、钢筋设保护层，保护层垫块按间距梅花型设置。
9、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。 10、钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。
11、顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置，并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。 12、受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率－受拉区：绑扎接头25％，焊接接头50％；受压区：均为50％。
13、上下层钢筋用钢筋马凳固定，拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距800mm。 14、钢筋绑扎质量保证措施
a、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。
b、柱筋的位置采取固定措施。
c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
d、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。
第三节 主体工程
1. 结构工程施工准备
1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。
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2、配置周转料具。 3、施工机具的准备。 4、计量检测工具的准备。 5、技术交底，安全交底。 6、布置测量内控点。
2. 钢筋工程
1、施工现场设主钢筋加工区。
2、钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理见证下进行取样复试，合格后方可使用。
3、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。
4、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。
5、梁钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。柱墙竖向筋接头采用电渣压力焊。在梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换等技术处理。
6、针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。
7、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。
8、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。
9、严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。
10、柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎。
3. 模板工程
1、均采用复合木模板木支撑。
2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。
3、为确保工期及保证模板的周转，框架柱模及支撑备足二层，梁板结构底模备足三层，保证模板支撑系统不少于三层。
4、柱侧模底部的楼板砼面，在支模前利用仪器检测、水泥砂浆修补。确保其标高准
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确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。
5、严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。
4. 砼工程
1、砼采用商品砼浇筑，泵车输送浇灌。
2、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。
3、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。
4、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。
5、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。 6、砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。
7、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
8、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。 9、浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。 10、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。
11、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。
12、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。
第四节 砌体工程
1. 施工准备
1、使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，石灰必须充分熟化。
2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。
3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢
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筋砼过梁。
4、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。 5、提前预制好窗边侧的砼预制块。
2. 施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。
3. 施工要点
1、用具、材料准备
1.1用具有大铲、铺灰器、皮锤、灰槽、挂线、皮数杆。 1.2砌块（龄期在40天以上）。
2、砼小型空心砌块施工工艺及操作要点： 2.1排块：
2.1.1底层、首层排块时按照设计图纸中的排块图放第一层砌块，摆放顺序采取从转角或定位处开始，内外墙同时进行。芯柱、构造柱部位应采用开口型或U型砌块砌出操作孔，在L型、T型、十字型墙体交叉处的操作孔侧面应留连通孔，便开心芯柱的操作。 2.1.2操作孔的作用有三点：一是便于芯柱内砂浆等杂物的清理，二是便于芯柱钢筋的连接，三是观察芯柱砼浇注的密实性。 2.2对孔：
上层与下层砌块砌筑时，坚持“对孔对肋错缝搭接”原则，保证砌块的内孔上、下通连，肋边叠砌咬合。砌块上墙采用反砌的方式，即砌筑墙体时小砌块的底面朝上，并刮去孔内壁的毛边。使用辅助砌块砌筑时，应确保芯柱部位内孔的贯能。 2.3砌本灰缝及砌筑砂浆
2.3.1砌块砌筑时，水平灰缝采用铺灰器铺器，以减少孔内掉落砂头，增强砂浆摊铺的均匀性，皮锤敲击密实；垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的方式，即先在砌块侧面批上灰，砌上墙后再在立缝上口加灰嵌实。灰缝厚度控制在8~10mm之间为宜，砂浆饱满度水平缝90%以上、立缝在85%以上，外墙均应达到90%以上，避免裂缝及渗漏现象。
3、砌块墙体的部分结点措施
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3.1配电箱的予埋
配电箱在主体施工阶段的予埋是按照配电箱的平面尺寸予制成带砼护套的整体配电箱，后上墙安装。砼护套尺寸应符合砌块的模数要求，并且在立面上砼护套应比配电箱的框边凹入20mm，便开抹灰后框与墙面一平。 3.2开关、插座盒的予埋
在主体施工阶段，所有开关、插座盒的位置均用开口型砌块砌筑留设，待装修阶段安上开关、插座盒，在砌块开口部位用聚苯板垫实后，再用砼敷实盒的四周。 3.3墙体连接点的细部处理
门窗框、窗帘盒的固定可用实心砼砌块中予埋防腐木砖作为固定点。面盆、菜盆、便器的固定可用实心砼砌块中予埋螺栓作为固定点。 3.5、砌块墙体的主要防裂措施
墙体裂缝是砼小型砌块的主要通病，通过近两年的试点，在解决裂缝上的主要措施有： 3.5.1内墙裂缝
要反映在顶层两端的房间山墙和少数纵墙的斜向裂缝、门窗洞口四角处的斜向短裂缝等。 防治措施：
在门、窗洞口两侧设置芯柱，窗台部位增设一道连通的窗台梁，从结构上养活他剪力产生的裂缝；
抹灰前，在门窗洞口的四角处，用宽300mm、高600mm的玻璃丝布粘上水泥胶贴上后进行抹灰，可大大减少裂缝的出现。 3.5.2外墙裂缝
主要反映在大面积整体墙面出现的多处不规则裂缝。 防治措施：
增加分格缝，减少每块的分格面积，一般以4~6平方米为宜；
4. 质量安全保证措施
1、现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。 2、拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。
3、砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆
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试块。
4、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。 5、控制每天砌筑高度不超过1.8m。
6、工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。
7、砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。
8、每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。
9、每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。
第五节 脚手架工程
1. 脚手架的搭设原则
横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。
2. 落地脚手架的搭设
1、落地脚手架的搭设准备工作。
2、脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。
3、首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。
4、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
5、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有绿色密眼安全网。
6、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L1500×5的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。
7、脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一拉接点，拉接点采用ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。
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3. 脚手架的施工要点
1、脚手架两端，转角处以及水平向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。
2、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以ф48钢管端焊ф12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。
3、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。
4、上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不小于3平方米，临边1.2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和档脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆。
5、脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。
6、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。
7、当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。 8、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。
9、外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
10、外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连结的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。
第六节 屋面工程
1. 屋面保温层
1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。
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2、使用保温板按设计厚度找坡。 3、铺设保温板时应铺平、垫稳。
4、保温板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m。
2. 屋面找平层
1、屋面按设计要求用水泥砂浆找坡，厚度要求为20mm。
2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
3. 屋面防水层
1）施工准备
a、应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。 b、施工前应向作业班组进行技术交底。
c、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。
d、准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求的方法进行修补。 2）铺贴方法及施工要点
a、找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。 b、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。 c、雨水斗部位做成杯口。
d、要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。
e、平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。
f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。
g、铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。
雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。
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3）质量及安全保证
a、施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。
b、防水层的厚度和层数、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。
c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。
d、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏雨的质量通病。
e、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。 施工中有必要的安全措施，保证人员安全。
4. 屋面瓦
一、施工工艺
1.1、瓦屋面的施工工艺(图5-1)
材料及工具准备基层处理钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验
1.2 、施工要点 1.2.1、挂瓦条
⑴、首先顺水条的水平中距为600mm，挂瓦条挂在顺水条上，中距按照瓦才规格。 ⑵、檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板外）50mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭接长度50；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距
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在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于50mm。
⑶、挂瓦条断面为30mm×25mm(h)，长度一般不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉置椽口条（或封椽板）时，要比挂瓦条高20～30mm,以保证椽口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从椽口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。
1.2.2、平瓦铺挂前的准备工作
⑴、堆瓦：平瓦运输对方应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢
靠紧，堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放。
⑵、选瓦：平瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺陷或裂缝。
⑶、上瓦:待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。
⑷、摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦间距为：左右隔两块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。 1.2.3、瓦屋面的施工要求
⑴、屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。
⑵、斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯据掉，保证据边平直），然后按号码次序挂上；斜屋脊的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于50mm.
⑶、脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1:2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于50mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（及由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。 二、构造节点大样
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2.1、山墙边泛水做法见（图6-1）
附加卷材密封材料混合砂浆平瓦顺水条挂瓦条
图6-1 山墙边泛水做法
2.2、顺水条、挂瓦条（图6-2）
挂瓦条30×25(h)4×60水泥钉@600顺水条30×25(h)45圆钉细石混凝土图6-2
2.3、块瓦屋面檐沟（图6-3）
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1:3水泥砂浆卧牢封严501:2.5水泥砂浆50防水层
图6-3
2.4、正脊(图6.4) ＞50瓦的固定采取加固措施专用异形瓦封堵挂瓦条顺水条≤50挂瓦条细石混凝土
图6.4
2.5、斜脊(图6.5)
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＞50边瓦应与挂瓦条固牢挂瓦条＜50沿脊设置顺水条
图6.5
2.6、斜天沟(图6.6)
图6.6
挂瓦条斜天沟瓦用卧瓦砂浆卧牢，嵌紧于木条间150按瓦沟定
2.7、块瓦屋面檐口(图6.7)
顺水条
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1:3水泥砂浆卧牢封严50防水层50
图6.7
三、质量标准 3.1、主控项目
⑴、平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求；检查方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。
⑵、平瓦必须铺置牢固。我方施工地点属于非地震、非大风地区，屋面坡度为1：2，故檐口（沟）处的两排瓦和屋脊两侧的一排瓦应采取固定加强措施，具体做法：用40圆钉（或双股18号铜丝）将瓦与木挂瓦条钉（绑）牢。 3.2、一般项目
⑴、挂瓦条质量应符合要求，分档均匀、铺钉平整、牢固。
⑵、瓦面质量应符合设计要求，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。 ⑶、脊瓦应搭接正确，间距均匀，封固严密。 ⑷、屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
⑸、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 3.3、平瓦屋面搭盖尺寸及检验方法，见表7-3：
平瓦屋面搭盖尺寸及检验方法 表7-3
项次
项目 搭盖尺寸（mm） 检验方法
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1 2 3 4 5 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度 瓦伸入天沟、檐沟的长度 天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度 瓦头挑出封檐板的长度 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度 ≥40 50～70 ≥150 50～70 ≥50 用尺量检查 3.4、对进入施工现场的平瓦进行抽样复验，不合格的材料不得在建筑工程中使用， 表7-4
平瓦现场抽样复验项目 表7-4
材料名称 平瓦 现场抽样数量 同一批至少抽一次 外观质量检验 边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂 四.安全措施
⑴、现场的各类人员必须戴好安全帽。衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 ⑵、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。
⑶、施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
⑷、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。
第七节 装饰工程
1. 室内初装修施工
1、施工程序：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→天棚、墙面抹灰→清理楼面→楼地面找平→清理→验收。
2、抹灰砂浆品种符合设计要求。
3、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
4、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。
5、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和
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油渍等，并洒水润湿。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。 8、抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。 9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。
2. 外墙装饰工程
1）外墙装修施工顺序
清理墙面→外墙保温→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→外墙贴面→勾缝→清理。
2）装饰的质量要求
a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。
b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。
c、要严格执行本单位技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。 3）本工程中应着注意的装饰分项工程施工 A、外墙保温： 1、施工流程：
挂控制线 基层检查、处理 配专用粘接剂 预粘翻包网格布
粘保温板 钻孔及安装固定件 配聚合物砂浆
抹底层聚合物砂浆
保温板面打磨、找平 埋帖网格布
抹面层聚
合物砂浆 验 收
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2、材料准备：
2.1保温板：尺寸600mm*600mm，厚度偏差为+2mm。
2.2水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥。水泥出厂合格证、备案证齐全，复试合格。 2.3粘结剂：
项 目 指 标 7d压剪粘结强度（Mpa） ≥1.0 7d抗拉粘结强度（Mpa） ≥1.0 7d耐水压剪粘结强度（Mpa） ≥0.9 28d50次冻融后压剪粘结强度（Mpa） ≥0.9 28d50次冻融后抗拉粘结强度（Mpa） ≥0.9 2.4聚合物水泥砂浆： 项 目 指 标 抗压强度（Mpa） ≥Mpa 90d收缩率（%） ≤0.07 28d吸水量比（%） ≤50 2.5耐碱玻纤维涂塑网格布： 标准网眼尺寸工程单位面积质单根纱线径向断宽度(cm) 含塑量(%) (mm) 量(g/m2) 裂强度（N） 4*4 ≥90 ≥10 160+16 ≥120
3、准备工作：
3.1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。 3.2、主体结构验收合格； 3.3、门窗框安装固定牢固； 3.4、外脚手架搭设完毕； 4、施工工艺： 4.1、基层处理：
4.1.1将基层面上的凝结灰浆、铁丝等杂物清理干净。 4.1.2外墙穿墙螺栓眼以刚性防水砂浆封堵密实。
4.2、测垂直线：用经纬仪对四周大角和门窗口边测出垂直线，横线以楼层1m结构标高线交圈控制。 4.3、粘贴保温板：
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4.3.1粘贴保温板前，根据保温板厚（含粘结砂浆厚度，一般为5mm）在每个墙面至少2根垂线设置在角部；然后再以垂线位置每层保温板上口拉上通线。若遇有窗口部位，也拉上通过窗口的通线。
4.3.2粘贴保温板前，先在板的四周抹出宽50mm的砂浆条，其边侧留出50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，直径80---100mm，一般为8点。且每块保温板与墙面的总粘结面积不得小于35%。
4.3.3抹完粘结砂浆后，根据事先拉好的板上口线，立即将板粘贴上墙，粘贴时应轻轻的揉压，并用靠尺检查与相邻板面的平整度，如发现不平，用靠尺轻轻敲打，并将挤出的多余砂浆刮去，且在粘贴保温板时，严格控制相邻板间的拼缝（拼缝不大于1mm），拼缝还应1/2板宽错缝拼接。
4.3.4粘贴保温板时，先从阴角部位开始，逐渐向中段进行，确保角部保温板的顺直，非整板应留在中段。
4.4、采用的聚合物粘接砂浆配合比为：聚合物粘贴胶：32.5水泥：石英沙=1：1.7：3.4（重量比）。
4.4.1底层聚合物抗裂砂浆施工前，先检查保温板的平整度及垂直度，若局部不平，对于高出部位应以砂纸打磨，对于地处部位应以保温砂浆找平。窗台及窗套部位也应抹保温砂浆找平。
4.4.2严格按底层聚合物抗裂砂浆的配合比进行格原材料的掺量控制，且机械搅拌时间不应少于3分钟，搅拌好的砂浆应在45分钟内使用完。
4.4.3底层聚合物抗裂砂浆搅拌好后，用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上，厚度不超过2mm，并以抹子轻赶均匀，刮平，使其表面平整均匀。
4.5、待抹好的底层聚合物抗裂砂浆干燥后再刮上一层面层聚合物抗裂砂浆。配合比为：聚合物抗裂乳液（面胶）：32.5R水泥=1：2（重量比）。然后铺贴网格布（网格布长边方向毛边事先裁去），在以木抹子轻轻将网格布压入面层砂浆中，深度以稍泛浆为宜，最后用铁抹子压实，并拉毛。网格布铺设时应扯平、竖铺，不得起皱。
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4.6、网格布搭接长度为100mm。
4.7、面层砂浆施工四小时后，需洒水养护，养护方式为用滚沾水养护或以喷雾器喷淋养护，养护间隔时间为5小时左右，连续养护不少于三天。
4.8、与窗套部位交界处以及女儿墙等部位应避免产生开裂，在保温板与墙交界处先以1：2水泥砂浆找平，再以粘结砂浆抹1---2mm厚，并将网格布从保温板面包卷整个窗套及窗台部位。
4.9、对阴阳角部位，网格布应甩过阴阳角不小于150mm搭接，阴阳角必须方正、垂直，因此除在粘贴保温板时拉通线控制外还应在抹面层砂浆时用专用拂角器拂平。
B、外墙贴面砖：
施工准备：首先将所有的门窗角进行校正，外立面排水管卡已安装，而且要安装一节向外倾斜的排水管，以防雨水冲坏镶贴的面砖，面砖的品种、规范、颜色按设计要求且做好小样板，经设计建设单位认可后全面施工，同理注意挑选出不掉角、不缺边、不开裂、不脱油的面砖。
施工方法：首先清理墙、柱面应将浮灰和残余砂浆冲刷干净再充分浇水湿润后用1：3水泥砂浆抹7mm厚底层灰，并划毛稍收水后再用1：3水泥砂浆抹中层（厚12mm）找平，找平以后按设计统一弹线合格，排砖一般要求横缝与窗脸或窗台一样平，阳台窗口都是整砖，如按块分格应采取调整砖缝大小的方法，面砖铺贴前，先用钢皮背面刷浆一遍，接着在砖背括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1：0.2：2水泥、石灰膏、砂浆、灰浆的厚度10mm左右为宜。
铺贴顺序为分层次施工，每个施工段为自下而上，自墙柱角开始粘贴第一皮面砖时，需用直尺在面砖底部托平，保持头角齐直，条缝平直，贴完第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如个别面砖凸出者可用小木锤或木柄把其向内敲几下，勾缝是外墙面砖饰面镶贴的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行，勾缝应用1：1水泥砂浆分皮嵌实，勾缝处残留的砂浆必须清除干净，面砖镶贴后应注意养护，防止砂浆早期受冻或烈日暴晒，造成砂浆酥松。
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第八节 楼地面工程
1. 地砖楼地面
1）施工准备
a、标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相应，贯通一致。
b、基层处理：将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。
c、地砖按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。
2）防滑地砖铺贴 a、施工方法
（1）对基层表面垃圾、残渣和灰尘认真清除干净，隔夜浇水湿润。
（2）在施工基层前，先用水泥浆进行接浆，再根据塌饼进行找平，表面用木蟹打毛二遍。
（3）沿纵、横两个方向排好防滑地砖，其接缝宽度应符合设计及偏差要求。当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。
（4）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后顺着一个方向铺定位地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。
（5）压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上灰浆擦去。
（6）从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业。
（7）嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。
杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、颜色分别保管，用前用水冲洗干净、晾
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干。
第九节 安装工程
1. 施工准备
1、图纸到位后，主管技术人员应立即会同土建及工艺管道技术人员进行图纸会审，及时发现问题，提出处理方案，以书面形式报设计院（或甲方工地代表）审批，开工前一个月，图纸下发各施工班组，组织参加施工的人员学习图纸，并且针对图纸上的施工内容重新组织学习《设备安装工程施工及验收规范》、《建筑安装工人安全操作规程》及本《施工方案》，使全体施工人员在进入现场前，对工程内容及施工方法能够全面了解，增强质量意识，为进入现场安装作好准备。
2、工程材料及设备准备
图纸会审后，技术人员应尽快作出工程设备预算及工程材料预算（甲供材料也做出预算），交主管人员，审批后，在开工前落实全部设备材料，并向厂家（店方）提供需用日期，签定材料购销合同，按施工进度计划提前3～5天进场（与土建配合的预埋管除外）。
3、铁件加工
工程所需的各种支架、铁件全部在现场制作，在图纸会审后，由主管技术员画出铁件加工草图，施工人员按图加工，并刷防锈漆。
第十节 给排水工程
1. 给排水施工工艺流程
施工准备→配合预留、预埋→清理预留洞→管道检查、清垢→管道下料预制→管道支架制作安装→立管安装→横干管安装→支管安装→给水管道水压试验→排水管道通球试验→满水试验→管道系统冲洗→卫生设备盛水试验→管道油漆→竣工验收。
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2. 消防管道施工工艺流程
施工准备→配合预留、预埋→管道检查、清垢→管道下料预制→管道支架制作安装→层面横干管道安装→消防立管安装→消防支管安装→管道试压→管道水冲洗→消防箱安装→配合装潢安装喷淋头→消防单项调试→消防联动调试→竣工验收。
第十一节 采暖安装 散热器组对与安装施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
2、施工准备 2.1材料要求：
2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、
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散热器运输车等。
2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3作业条件：
2.3.1组对场地有水源、电源。
2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3室内墙面和地面抹完。
2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对：
3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 3.3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
3.3.6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 3.4外拉条预制、安装：
3.4.1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
3.4.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上
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下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
3.5散热器水压试验。
3.5.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
3.5.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
3.5.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
3.5.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。
3.5.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
3.6散热器安装：
3.6.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
3.6.2托钩和固定卡安装：
3.6.2.1柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸（图3.6.2.1）。
3.6.2.2挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图3.6.2.2.1和3.6.2.2.2（括号内尺寸）。
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图3.6.2.2.1
图3.6.2.2.2
（a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b）钢制四柱型散热器（无横水道）；（c）钢制
四柱型散热器（带横水道）
3.6.2.3用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于
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80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
3.6.2.4用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
3.6.2.5柱型散热器的固定卡及托钩按图3.6.2.5.1加工。托钩及固定卡的数量和位置按图3.6.2.5.2安装（方格代表炉片）。
图3.6.2.5.1
图3.6.2.5.2
3.6.2.6柱型散热器卡子托钩安装见图3.6.2.6。
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说明：
1．MI32型及柱型上部为卡子，下部为托钩。
2．散热器离墙净距25～
40mm。 图3.6.2.6
3.6.2.7用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
3.6.2.8圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托钩都按图3.6.2.8.1加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按图3.6.2.8.1安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡尺寸见图3.6.2.8.2。固定卡的高度为散热器上缺口中心。翼型散热器尺寸见图3.6.2.8.3，安装方法同柱型散热器。
图3.6.2.8.1
图3.6.2.8.2
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图3.6.2.8.2
图3.6.2.8.3
每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器的四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架按图3.6.2.8.4加工。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
图3.6.2.8.4
3.6.2.9各种散热器的支托架安装数量应符合表3.6.2.9的要求。
散热器类型 支托架安装数量表 表3.6.2.9 每组片数 固定卡下托钩合计（个）
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（个） （个） 3～12 1 2 3 各种铸铁及钢制柱型13～15 1 3 4 炉片铸铁辐射对流散16～20 2 3 5 热器，M132型 21片及以2 4 6 上 铸铁圆翼型 每根散热器均按2个托钩计 高在300及以下规格焊工3个固定架，300能上能下上各种钢制闭式散热器 焊4个固定架，≤300每组3个固定螺栓，＞300每组4个固定螺栓 各种板式散热器 每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩） 注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。 3.6.3散热器安装：
3.6.3.1将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
3.6.3.2带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
3.6.3.3将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
3.6.3.4圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
3.6.3.5钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
3.7散热器冷风门安装
3.7.1按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。
3.7.2将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。
3.7.3钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。
3.7.4钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
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3.7.5圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。
4、质量标准
主控项目
4.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力 如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4 节和第13.6节的相关规定执行。
一般项目
4.3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表4.3规定。
项次 1 2 表4.3组对后的散热器平直度允许偏差 散热器类型 片数 允许偏差(mm) 2～4 4 长翼型 5～7 6 铸铁片型 3～15 4 钢制片型 16～25 6 检验方法:拉线和尺量
4.4组对散热器的垫片应符合下列规定:
1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 检验方法:观察和尺量检查。
4.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量， 应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表4.5的规定。
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表4.5 散热器支架、托架数量
项次 散热器型式 安装方式 每组片数 2～4 5 6 7 3～8 9～12 13～16 17～20 21～25 3～8 8～12 !3～16 17～20 21～25 上部托钩或卡架数 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 下部托钩或卡架数 2 2 3 4 2 3 4 5 6 -- -- -- -- -- 合计 3 4 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2 1 长翼型 挂墙 2 柱型 柱翼型 挂墙 3 柱型 柱翼型 带足 落地 检验方法:现场清点检查
4.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
检验方法:尺量检查。
4.7散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。 项次 1 2 3 表4.7散热器安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 散热器背面与墙内表面距3 离 尺量 与窗中心线或设计定位尺20 寸 散热器垂直度 3 吊线和尺量 4.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察。 5、成品保护
5.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
5.2散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉
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片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。
5.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
5.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。
5.5喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。
第十二节 电气工程
1. 照明施工工艺流程
施工准备→管路、盒子、箱体配合预埋→清理预埋情况→配管端与砌墙配合→管内穿线→绝缘测试→照明配电箱安装→灯头设备安装→通电调试→竣工验收。
2. 防雷接地安装工艺流程
施工准备→防雷接地配合施工→接地母线敷设→接地测试→引下线焊接→避雷网安装→接地系统调试。
3. 火灾报警系统安装工艺流程
施工准备→配合预埋管子、盒子→清理、检查预埋情况→配合砌墙预埋→管内穿线→绝缘测试→配合装潢安装烟感、温感探头→消防调试→消防联动调试→竣工验收。
4. 配电动力系统安装工艺流程
施工准备→保护接地→配管配线→电缆绝缘测试→电缆敷设→配电箱、柜安装→电缆头制作安装→动力设备检查接线→单体调试→联合调试→竣工验收。
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1、预埋开关盒、插座盒、箱体等必须利用工地上木屑浸湿封堵，并视土建模块材质具体情况固定牢固。暗埋于砼内的管路做好接头处的加固工作，敞开管口做好临时封堵。过沉降、伸缩缝管路采用软管预埋。
2、拆模后，及时进行清理，并对焊接处造成防腐破坏的进行防腐处理（刷红丹漆），检查管路是否畅通。
3、明配管前，逐根检查电管，剔除变形管。套丝后，用半圈锉镗光管口，使之无毛刺。管口入箱盒（开关、插座、配电箱）采用丝口，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈。
4、有吊顶的楼层安装时，电线直接从暗敷的接线盒引至天花板，外用金属软管保护。 5、配线时，应按规范颜色区别相线、零线、接地线，A、B、C三相用多种色线来确定。单相、三相插座，相线必须正确。
6、待管线穿好后，用500V摇表测量线路的绝缘值，必须满足0.5MΩ，方可进行器具接线。
7、本工程采用联合接地体，接地板采用大楼基础内钢筋，接地连接线采用40×4镀锌扁钢沿大楼基础桩基顶部处围绕一圈，而后测接地电阻，接地电阻应小于1Ω。
8、接地引上线采用40×4镀锌扁负鲺接地极焊接后引至地下室，在用塑料铜芯线穿绝缘引向各连接点。
9、避雷引下线利用柱内主筋二根，主钢筋连接处应焊接。
10、箱体开孔必须使用机械开孔或专用机械，严禁气割或电焊直接在箱体上开孔。 11、所有管材在配管前必须进行外观检查盒管内清理。弯前时注意焊接缝的开裂，大管径采用液压弯管机弯制。
12、器具的底座坐标位置必须严格以土建的基准线为依据。 13、弱电管线与照明动力管线应保持一定的距离，以防干扰。
14、接地、防雷施工焊接应双面焊，搭接长度不小于10d。接地引上线及时用深漆做好标记。
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