施工技术交底记录
工程名称 项目经理 交底地点 海南原油商业储备基地项目地基处理工程（强夯标段二） 技术总工 施工现场 交底日期 交底人 2013年2月17日 接受人 签名 第 1 页 共 6 页
主要交底内容
1、工程概况：
海南原油商业储备基地项目地基处理工程位于海南省洋浦开发区，项目建设规模为255万立方米，储罐区设有5个罐组，共25座10万立方米原油罐、1座5万立方米原油罐及相应的辅助生产设施和行政管理设施。我单位施工标段为二标段，以工程现场5号路为界以南包括5号路的所有区域，即罐组四、罐组五及辅助区域的地基处理（强夯）施工。计划工期为2013年1月18日-2013年4月10日。
本工程的EPC承包商为是中石化集团上海工程有限公司，监理单位是北京华夏石化工程监理有限公司。 2、强夯地基处理施工要求： 2.1、6000kN.m能级施工要求：
最后两击 平均夯沉量 ≤200㎜ ≤200㎜ 遍数 一遍 二遍 三遍 四遍
击能kN.m 6000 6000 3000 1500 夯点间距 9米 9米 总击数 每点不小于15击 每点不小第一、二遍间插夯 ≤100㎜ 1/3直径搭接 于8击 每点3击 （1）夯点呈正方形布置。
（2）第一、二遍采用6000kN.m能级，夯击数每点不小于15击，间隔时间应根据孔隙水压力消散情况确定，但不小于两天；最后两击平均夯沉量不大于200mm；
（3）第三遍采用3000kN.m能级，夯击数每点不低于8击，最后两击平均夯沉量不大于100mm；
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（4）最后采用1500kN.m能级满夯一遍，锤印搭接1/3，每点三击。 2.2、4000kN.m能级施工要求：
最后两击 平均夯沉量 ≤100㎜ ≤100㎜ ≤50㎜ 遍数 夯击能kN.m 一遍 二遍 三遍 四遍
（1）夯点呈正方形布置。
4000 4000 2000 1500 夯点间距 8米 8米 第一、二遍间插夯 1/3直径搭接 总击数 每点不小于10击 每点不小于8击 每点3击 （2）第一、二遍采用4000kN.m能级，夯击数每点不小于10击，间隔时间应根据孔隙水压力消散情况确定，但不小于两天；最后两击平均夯沉量不大于100mm；
（3）第三遍采用3000kN.m能级，夯击数每点不小于8击，最后两击平均夯沉量不大于50mm；
（4）最后采用1500kN.m能级满夯一遍，锤印搭接1/3，每点三击。 2.3、2000kN.m能级施工要求：
最后两击 平均夯沉量 ≤50㎜ ≤50㎜ 遍数 一遍 二遍 三遍
夯击能kN.m 2000 2000 1500 夯点间距 5米 5米 1/3直径搭接 总击数 每点不小于10击 每点3击 （1）夯点呈正方形布置。
（2）第一、二遍采用2000kN.m能级，夯击数每点不小于10击，间隔时间应
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根据孔隙水压力消散情况确定，但不小于两天；最后两击平均夯沉量不大于80mm；
（3）最后采用1500kN.m能级满夯一遍，锤印搭接1/3，每点三击。 2.4、其他施工要求：
（1）夯坑回填土采用原土回填，原则上不允许参杂碎石；
（2）强夯处理后地面标高应按要求进行整平，地面平整度高差不大于 10cm。 3、施工工艺
（1）6000kn.m能级强夯，强夯施工影响深度6～8m，处理后地基土强度fk≥180KPa,压缩模量Es≥7MPa:
①施工准备，场地按 10m×10m 方格网测量场地标高。
②一、二遍夯点施工：6000kN.m 能级平锤强夯，平锤直径 2.2～2.5m，锤重30～40T，夯点间距9米，最后两击平均夯沉量≤20cm，夯点布置如图所示。施工完成后及时进行场地平整。
③三遍夯点施工： 3000kN.m 能级平锤强夯，平锤直径 2.2～2.5m，夯点间距4.5米×4.5米，最后两击平均夯沉量≤10cm，夯点布置如图所示。施工完成后及时进行场地平整。
④满夯施工：第四遍为1500kN.m能级满夯，平锤直径 2.2～2.5m，每点3击，要求夯印1/3搭接。施工完成后及时进行场地平整，按 10m×10m 方格网测量场地标高。
（2）4000kn.m能级强夯，强夯施工影响深度4～6m，处理后地基土强度fk
≥180KPa,压缩模量Es≥12MPa:
①施工准备，场地按 10m×10m 方格网测量场地标高。
②一、二遍夯点施工：4000kN.m 能级平锤强夯，平锤直径 2.2～2.5m，锤重25～30T，夯点间距8米，最后两击平均夯沉量≤10cm夯点布置如图所示。施工完成后及时进行场地平整。
③三遍夯点施工：2000kN.m 能级平锤强夯，平锤直径 2.2～2.5m，夯点间距4米×4米，最后两击平均夯沉量≤5cm夯点布置如图所示。施工完成后及时进行场地平整。
④满夯施工：第四遍为1500kN.m能级满夯，平锤直径 2.2～2.5m，每
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点3击，要求夯印1/3搭接。施工完成后及时进行场地平整，按 10m×10m 方格网测量场地标高。
（3）2000kn.m能级强夯，强夯施工影响深度2～4m，处理后地基土强度fk
≥180KPa,压缩模量Es≥7MPa:
①施工准备，场地按 10m×10m 方格网测量场地标高。
②一、二遍夯点施工：2000kN.m 能级平锤强夯，平锤直径 2.2～2.5m，锤重25～30T，夯点间距5米，最后两击平均夯沉量≤8cm夯点布置如图所示。施工完成后及时进行场地平整。
③满夯施工：第四遍为1500kN.m能级满夯，平锤直径 2.2～2.5m，每点3击，要求夯印1/3搭接。施工完成后及时进行场地平整，按 10m×10m 方格网测量场地标高。
4、施工过程中的重点及质量保证措施：
（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置。
（2）罐基础范围内主夯点的布置，遵循以罐中心点为基准，逐步向外扩展，依次布置夯点的原则。6000KN.m能级的相邻夯点间距4.5米，4000KN.m能级的相邻夯点间距4.0米。
强夯须按照一定的施工顺序进行。6000KN.m能级的强夯，第一遍夯点先夯7-8击，坑深3-4米，以夯坑深度控制为主，夯击击数控制为辅，然后就地回填夯坑周围土；第二遍夯点同样处理，完成后返回对第一遍主夯点进行加固夯。此时要求达到收锤标准，若收锤困难，需控制同一夯点总击数不少于15击；依此类推，第三遍同样作业。完成后，反过来对第二遍夯点进行加固夯。最后，全场地满夯，夯能不小于1500KN.m能级,夯印相互搭接不小于1/3。
当第一遍和第二遍主夯点在先夯7-8击后，未达到坑深3米，可以继续夯击，直至达到收锤标准为止。
（3）夯坑周围地面不应发生过大隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。 （4）每班测量员必须精心测量每击的夯沉量和每个夯点的夯击数，并如实记录，以满足设计要求。质检员要严格抽查，决不能出现少击漏夯现象。
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（5）强夯定位放线，控制点允许位移±20mm；夯点定位允许偏差±50mm；夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。
（6）夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。
（7）每遍点夯和满夯施工结束时，按方格网测量推平地面测量高程。 （8）点夯停锤标准：击数满足要求，最后两击的平均夯沉量满足要求；如遇到其他情况应及时汇报，不得私自做主。
（9）严格控制每遍夯击、推平及碾压等工序的间歇时间，根据超孔隙水压力消散的时间或以下间歇时间进行控制。
（10）施工中必须严格执行施工工序标准及质量保证措施要求，精心施工；在夯击过程中，当发现异常情况应及时与设计、监理联系，共同商讨处理。 （11）施工过程中各专业技术人员，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
（12）对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会。
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