PCB生产工艺流程

“预热”至“风冷却”为水平喷锡机； “热水洗”至“收板”为喷锡线后处理；

四、 四、 水平喷锡线工艺流程中主要缸段作用:

1． 1． 入板，要求倾斜150～450，且一般为C/S面朝上； 2． 2． 微蚀，主要为清洁铜面和使铜面粗化；

3． 3． 预热，是将线路板从40℃～70℃提高到100℃左右； 4． 4． 上松香，是增强铜与铅锡的接合能力；

5． 5． 过锡炉，是线路板等经过熔融的铅锡池，使熔融的铅锡附着于铜面上； 6． 6． 热风整平，是通过上、下风力吹出的高温、高压气体将线路板表面及孔内的多余铅锡吹掉；

7． 7． 风冷却，一般是将220℃左右的线路板降至100℃左右，如果增加线路板的停留时间，可冷却至室温；

8． 8． 热水洗，清洁线路板表面脏物和除去部分离子； 9． 9． 刷洗，进一步清洁残留于线路板上的残杂物； 10． 10． 热DI水洗，去除线路板上之Cl- 等离子。 五、 五、 其它设备的作用: 1． 1． 焗炉的作用：

a. a. 通过150℃的高温，增强红胶纸与线路板的粘接性能； b. b. 固化线路板表面的绿油（修补的绿油）。 2． 2． 辘红胶纸机的作用：

通过高压，使其红胶纸与线路板接合更紧密。 3． 3． 铜处理车的作用：

通过升温，降温过程，除去结晶出来的Cu2+。 六、 六、 工艺操作及安全注意事项：

1． 1． 返喷板（再喷锡板）不能经过微蚀区，只能从预热前置入； 2． 2． 线路板过喷锡前处理不能超过三次；

3． 3． 热风整平后未冷却之板，手等其它物品不能接触线路板内有效单元 ,避免形成不良品；

4． 4． 操作人员添加、更换化学药品时须戴防腐手套、眼罩、面罩等防护用品； 5． 5． 喷锡机保养或生产过程中、做铜处理时，须戴眼罩、口罩、高温手套等防护用品，避免烫伤皮肤；

6． 6． 物料房的药品摆放要整齐，标识要明确，搬运过程中要轻拿轻放，避免药水飞溅或撒落于地面；

7． 7． 撒落于地面或机体上的药品，应立即清理。 七﹑环保

1． 1．喷锡排出的含铅﹑锡化合物及氯化氢气体由抽气机抽走，经净化后高空 排放。

2． 2．废微蚀液由专用管道排到废水站﹑废锡油用专用桶收集，由环保公司回收。 3． 3．废锡渣﹑废包装箱﹑废红胶纸﹑废胶手套﹑废棉芯由合资格收购商收走。

4． 4．废纸皮﹑废布放于垃圾桶(袋)内，由清洁工清走按P&AI004处理（由合资格收购商收走）。 沉 金 工 序 一、工艺流程图 二、设备及作用

1．设备：自动沉镍金生产线。

2．作用：

a．酸性除油：

去除铜表面之轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成最适合于沉镍金的表面状态。 b. 微蚀

对铜的表面进行轻微的蚀刻，能确保完全清除铜表面的氧化物，增加镀层间的密着性。 c．活化

只在独立铜线路上析出钯（Pd），使之在独立铜线路上反应生成无电解镍的活剂。 d．无电解镍（沉镍）

在独立铜线路上沉积出有一定析出速度和安定光泽度，及耐蚀性优良之致密皮膜，以便沉金。

e．无电解金（沉金）

利用电位置换作用在独立铜线路上，得到要求厚度之金层。 f．抗氧化

防止铜面上镍金层氧化。 三、安全及环保注意事项。

1． 1．添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套、防护眼罩、防护口罩、防毒面具、耐酸碱工作鞋及围裙等相应安全劳保用品。 2． 2．沉镍金拉的药水成分含有金盐、氰化物等剧毒物质且易形成挥化性的氰化氢气体，因此其废液的排放、车间的废气必须经过特殊的处理。

3．随时注意检查药缸液位和温度、循环过滤装置、自动加药装置、摇摆、打气等是否正常。

4．上、下板操作轻取轻放，防止擦花。

外 形 加 工

十九、 一、 工艺流程图： 二、设备及其作用：

27. 1. 锣机，用于线路板外形加工；

28. 2. V坑机，用于特别客户要求的V形槽加工设备； 29. 3. 啤机，用于用于线路板成形加工；

30. 4. 手锣机、斜边机，用于线路板外围加工或金手指斜边加工； 31. 5. 切板机，用于切开PANEL板，以方便锣板或啤板； 32. 6. 洗板机，用于清洗锣板或啤板的板面粉尘及污物。 三、环境要求：

1、温、湿度要求：温度：22±3℃ ； 相对湿度：≤65%

2、环保要求：本工序生产中所产后的各种废物、废料、废液、废渣、废水、废气等环境 因素必须严格按MEI022上介定的方法进行处理，以免造成对环境的影响。 四、安全守则：

a. a. 在机器运行时不得触摸锣头及其它开关插头，有危及操作员安全的情况应即时按机台上的紧急停止键，以防意外发生； b. b. 机器运行时须将机盖关上；

c. c. 啤机操作必须使用双手按键生产，不能单手按键操作，同时所有操作按键必须使用嵌入按钮；

d. d. 操作啤机不能与旁人聊天、打瞌睡，绝不允许将头或手伸进啤模内，其它与操作无关人员不得*近啤机，保持一机一人操作；

e. e. 绝对不能使啤机连冲生产，发生异常情况须按紧急停止键停止，通知SE或专业人员维修

E-TEST

二十、 一、 工艺流程图： 二、设备及其作用：

33. 1. E-TESTER，用于测试线路板OPEN / SHORT 缺陷； 34. 2. 补线机，用于修补E-T后的OPEN板缺陷； 35. 3. 焗炉，用于焗干补线板及补绿油板； 36. 4. UV机，用于焗干补UV油的线路板；

37. 5. 追线机，用于检测线路的OPEN/SHORT的位置； 38. 6. 万用表，用于检测线路板微短（MICRO SHORT）。 三、环境要求：

1. 温、湿度要求：温度：22±3℃ ； 相对湿度：≤65% 2. 环保要求：

生产过程中产生的各种废弃物如废锡线、废电脑打印纸、废梳排、废锡渣等严格按MEI024

上介定的处理方法进行处理。 四、安全守则：

a. a. 安装FIXTURE时，使用压床缓降功能将压床下压到上模FIXTURE，并将气压开关锁定；

b. b. 每班上班前须做按键检查，有问题即时找电子维修处理； c. c. 所有测试机必须是双按键操作；

d. d. 找点换针须将气压开关锁定，切勿将头伸进压床里面； e. e. 一人一机操作，其它员工不准干拢测试员操作。

ENTEK铜面处理 七、 一、 原理及作用：

1． 1． 原理：除去铜面氧化物，在铜面形成一层保护膜。

2． 2． 作用: 保护线路板铜面不被氧化，增强铜面的焊接性能。 八、 二、 工艺流程:

入板 → 除油 → 水洗 → 微蚀 → 水洗 → 酸洗 → DI水洗 → 第一吸水 → 强风吹干 → ENTEK膜反应槽 → 第二吸水 → DI水洗→ 第三吸水 → 强风吹干 → 强风吹干 → 热风吹干 → 收板。

九、 三、 流程中各主要缸段的作用:

1． 1． 除油，是除去线路板板面油脂类、杂物； 2． 2． 微蚀，除去线路板铜面氧化物和使铜面粗化； 3． 3． 酸洗，进一步清洁线路板板面的氧化物；

4． 4． ENTEK反应槽，在洁净的铜面形成一层薄薄致密的保护膜，主要为铜与铬合剂发生铬合反应，生成铬合物；

5． 5． 第二吸水，是比较关键的一环，直接影响保护膜的颜色是否一致、膜的均匀度；

十、 四、 工艺操作及安全注意事项：

1． 1． ENTEK后之板，不能再焗板（或UV干板）、进行E-TEST、破坏膜的修理，否则须翻做ENTEK流程；

2． 2． 翻做ENTEK次数最多三次；

3． 3． 生产过程中有叠板，则该板须重新过ENTEK；

4． 4． 操作人员为生产线上各缸添加/更新化学药品时、或做预防性保养时，需戴上防腐手套、眼罩、等防护用品；

5． 5． 化学药品摆放要整齐，标识要明确，酸碱化学品不能摆放在一起。搬运和添加化学药品时，要轻拿轻放，撒落于地面或机体上的化学药品要立即清理。 五﹑环保

1． 1． 废手套放于指定位置，由生产部收集回仓处理。

2． 2． 废过滤棉芯﹑空化学容器由ME保养组清洗后回仓处理。 3． 3． 废碎布﹑废纸皮﹑废胶纸放于垃圾桶内，由清洁工收走。 4． 4． 废液、废水由专用管道排至废水站，由废水站作无害处理 包装工序

二十一、 一、 工艺流程图： 二、设备及其作用： 39. 1. 抽真空包装机，用于线路板的包装，一般为10块/包，特别的以客户的要求为准； 40. 2. 焗炉，用于特别客户要求的线路板焗干水分； 三、环境要求：

1. 温、湿度要求：温度：20±5℃ ； 相对湿度：≤75%

2. 环保要求：包装过程各产生的各种废弃物如：废泡沫、纸皮、废纸板、胶带等不能随便乱

放，要放于指定位置由清洁工收走。

五、 四、 安全守则：

1. 1. 不得触摸各种插头及插座，有异常情况，立即通知SE处理； 2. 2. 一人一机操作；

3. 3. 机器运行时，不得触摸各种发热丝，若有异常情况，立即按下紧急停止键，以防事故发生；

4. 4. 焗板开炉前应关闭电源，待冷却后才可以搬运线路板，以防 化验室

一、 一、 责任：化学实验室负责对相关工序提供化学分析，监控流程药水状况和进行部分来

料测试，维持正常生产。 二、 基本知识

1、 1、一切试剂药品瓶，要有标签；倾倒化学试剂时，标签要正对手心，瓶盖要反立桌子上，避免污染标签及试剂。

2、 2、禁试剂入口，不得用嘴进行任何化学操作，严禁食具与仪器互相代用，做完实验后要仔细洗手；如以气味鉴别试剂时，应将试剂瓶远离鼻子，以手轻轻煽动，稍闻其味即可，严禁以鼻子接近瓶口鉴别。

3、 3、对于某些有毒的气体和蒸气，如氮的氧化物、氯、硫化氢等，必须在抽风柜内进行操作处理，头部不得申进抽风柜内。

4、 4、启用易挥发试剂瓶瓶盖时，不可使瓶口着自已或他人。

5、 5、身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得*近火源。

6、 6、取用腐蚀类刺激性药品如强酸、强碱、浓氨水、浓双氧水、冰醋酸等时尽可能戴上防腐手套和防护眼镜等。

7、 7、 稀释硫酸、硝酸等必须是将浓酸慢慢地加入水中，绝不可将水加到浓酸中。 三、运作程序：

（配制溶液）→取样→分析化验→出报告→清洗器具→填写分析记录 1、 1、配制溶液：取样前检视所需试剂是否足够，如不够，需先配制；

2、 2、取样：取样量的多少根据能够满足分析所需的原则用干净烧杯拿来取； 3、 3、分析化验：根据MEI040所提供的方法对所取回的药水加以化验；

4、 4、出报告：如化验结果偏离MEI041所介定的控制范围，出药水调整报告给流程工 程师；

5、 5、清洗器具：做完实验后，对实验台及实验过程中所用到的器皿给予清洁； 6、 6、填写分析记录：将当天所做的实验结果填写在分析记录表上。 四、不幸事故的急救及处理

1、 1、皮肤灼伤时，应迅速解脱被污染的衣物，再用手帕、纱布或吸水性良好的纸片等物

吸去皮肤上的化学液滴，然后按下述方法处理：

碱类：氢氧化钠、氨、碳酸钠等 立即用大量清水作较长时间冲洗，燃后用2%醋酸或4%硼酸或2%柠檬酸冲洗

酸类：硫酸、硝酸、盐酸等 用大量的水冲洗，然后用2%碳酸氢钠冲洗

2、 2、眼睛灼伤时应立即到最近的地方用流水缓慢冲洗眼睛15min以上，淋洗用手指撑开

上下眼睑，然后按下述方法处理： 碱类灼伤 用4%硼酸或2%柠檬酸冲洗 酸类灼伤 用2%碳酸氢钠冲洗 五、安全与环保注意事项：

1、实验过程中产生的废酸、废碱倒入废酸、废碱专用管道，排放至废水部。

2、从镀金拉取回的金水分析完毕后分类倒入指定容器中收集，作回收金水处理；实验 过程中产生化废液应倒入碱性亚铁盐溶液中，使其转化为亚铁氰化物盐类，然后作 废液处理。

3、 3、于易挥发刺激或有毒气体的实验必须在抽风柜内进行。

4、 4、空化学试剂瓶必须按MEI051上的要求进行处理方可放到垃圾桶