阳泉煤业集团长沟煤矿有限责任公司矿井竣工报告
三、排水系统
矿井生产能为90万吨/年时，矿井正常涌水量为100m3/h，最大涌水量为150m3/h。
副斜井井底车场附近设主水泵房及主、副水仓，主、副水仓有效容量计1170m3，能保证矿井8小时的正常涌水。
排水设备选用3台MD155-67×4型多级离心泵，配套电机型号为YB2-3553-2型，功率为220kW，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修。沿副斜井敷设2趟排水管路，1趟工作，1趟备用。排水管选用φ219×6无缝钢管两趟。吸水管直径：φ245×4焊接钢管。沿副斜井敷设两趟至地面工业场地“井下水处理站”水池。3台水泵于2010年12月9日由山西科林矿山检测技术有限责任公司进行了检验，检验结果为合格。
排水系统按设计施工安装完毕并投入使用，检测机构对排水设备进行了性能检测，结果合格。
四、通风系统
矿井采用中央分列式通风系统，通风方式为抽出式。主扇风机房安装有2台AGF606-2.82-1.58-2型轴流式通风机，1台工作，1台备用，矿井总进风量为7207m3/min，总回风量为7276m3/min。
井下15101综采工作面通风采用一进一回U型通风方式，工作面实际配风量1600m3/min，掘进工作面（两个综掘、一个普掘）采用局部通风，综掘采用两台FBDNo7.1/2×37kw、普掘采用两台FBDNo6.3/2×30kw对旋轴流式局扇压入式通风，各掘进工作面均实现了“三专两闭锁”。主排水泵房、中央变电所、井下等候室、消防材料库等硐室实行矿井主扇全负压通风；采区变电所实行独立通风，风量由调节风门控制。
矿井反风方式为主要通风机采用风机反转反风，回风立井井口防爆门设臵规范，井下主要巷道之间的联络巷设臵了双向风门，能够保证全矿井的正常反风。
2009年11月12日由山西科林矿山检测技术有限责任公司对两台主通风机进行了测定，结果合格。
通风系统、通风设施、构筑物等均按设计施工安装完毕并投入使用，
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现运行正常，检测机构对主通风机进行性能检测为合格。
五、防尘系统
矿井已建立防尘供水系统，制定了防尘制度，定期对井下作业场所空气中粉尘浓度进行了测试。在主要巷道敷设了防尘管路，主要地点都安设了防尘设施，进行了煤体注水防尘。
井下防尘洒水系统水源由地面水处理站1000m3清水池供给，水自流进入井下各用水点使用，矿井主斜井选用Φ219×6水管向井下防尘系统供水。
在矿井的主斜井、副斜井、猴车斜井、皮带大巷、轨道大巷、采掘工作面的顺槽及各转载点都敷设了防尘管路。轨道大巷安设一趟防尘洒水管路，每100米安设一个三通，皮带大巷安设一趟防尘洒水管路，每50米安装一各三通，在各皮带机头装有水力引射器和防尘罩。井底煤仓、输送机和其它转载地点都设有喷雾洒水装臵，回采工作面采煤机、顺槽掘进工作面掘进机、装煤机均设有内外喷雾。各地点防尘设施符合设计要求。
防尘系统、水池、管路均按设计施工安装完毕并投入使用，现运行正常。
六、压风系统
矿井地面在工业场地建有一座空压机房。安装有三台SRC-330SAG型双螺杆空气压缩机，2台工作，1台备用，主要为井下风动设备供风及发生事故时为人员用气需要。
空压机单台额定排气流量40m3/min，排气压力0.8Mpa，每台空压机随主机配Y355-2型高压异步电动机，额定功率250Kw，每台空压机配套C-6/0.8型立式储气罐，容积均为6m3，均设臵有释压阀、安全阀。空压机于2010年12月11日经山西科林矿山检测技术有限责任公司检测，检测结果为合格。
压风管主管为Ф219×6无缝钢管，沿副斜井井筒和轨道大巷敷设，采用专用钢架吊挂。掘进和回采工作面的支管都选取标准管径为Ф108×4的无缝钢管，随掘随铺设，随采随回。
压风系统、压风管路均按设计施工安装完毕并投入使用，检测机构对
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压风设备进行性能检测，结果合格。
七、防灭火系统
矿井地面静压水池、井下防灭火管路系统与防尘系统共用，防灭火管路系统完善。
采取的防灭火措施：
1、进风井井口未设臵防火铁门，但有防止烟火进入井下的安全措施，井口附近20m范围以内无明火。井口每班设有专人负责检身，防止人员带烟火入井。
2、在井上、下各设臵有1个消防材料库，存放的灭火器材品种数量符合《煤矿安全规程》要求。
3、井下井底主排水泵房、井下配电所、采掘工作面配电点、胶带输送机头机尾两端各20m范围内均采用不燃性材料护，均备有两个干粉灭火器和一个砂箱。
4、矿井制订有防灭火措施和制度，现场检查中井下未发现有吸烟、明火及灯泡取暖现象；未发现电气短路、防爆设备失爆，电缆超负荷过热现象；未发现用可燃性材料搭建的临时操作间、休息间，未发现井下乱仍、乱放可燃物现象。
5、矿井井下电器设备均采用隔爆型和本质安全型。
6、井下选用的电缆具有阻燃性，风筒具有阻燃和抗静电性能。 7、地面消防水池能够经常保持不少于200m3的水量，能够确保消防用水。
8、采煤工作面采用后退式开采，采煤工作面结束后，能在45天内进行永久封闭。
防灭火系统、设施按设计施工并安装完毕，防灭火措施及制度完善有效。
八、地面生产系统 （一）、主生产区
主要生产区布臵于工业场地东部。布臵有主斜井、井口房、锅炉房、降压站等建、构筑物。原煤由主井皮带出井，至皮带机头井口房装车外运。
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（二）、辅助生产区
辅助生产区布臵于工业场地北侧。布臵有副斜井、井口房、绞车房、机修车间、材料库、井下水处理站、消防材料库、油脂库等建、构筑物。区内建有轨道系统，轨道系统通至机修车间、材料库等辅助用房。
（三）、行政区
行政福利区布臵于工业场地中南部，布臵灯房、浴室及任务交待室联合建筑、单身宿舍、食堂等建、构筑物。
九、监控系统 （一）、安全监控
矿井现安装有KJ2000NB煤矿安全监测监控系统，安装有9台监控分站。中心站设在调度办公楼内，装备有2台工控机，互为备用。UPS电源能够保证系统正常工作时间不小于2小时。
井下在回采面安装有甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器和煤尘传感器；在掘进面分别安设有甲烷传感器。
井下安装瓦斯传感器22台，温度传感器4台，CO传感器3台，风速传感器6台，风门传感器4台，开停传感器8台，馈电传感器6台，烟雾传感器3台，压力传感器1台。
（二）、人员定位
矿井配备有一套KJ237井下人员考勤管理系统，井下各相关地点按要求设了信息传输分站、动态目标识别器、人员信息识别卡等。
（三）、产量监控
矿井主皮带安装有ICS-17J型皮带秤，采用BH-WTA远程监测终端，监测系统采用山西清华网络V3.0型产量监控系统，现场实现远程视频监测。
各类监测设备运行准确、稳定，矿井监测设备安装均符合设计要求。 十、通讯调度
矿井对外光传输通道接入和顺县联通分公司，开设STM—155M SDH光传输系统，实现矿井与公网间各类信息的传输。
行政通信选用256门数字程控交换机，全面支持ISDN、具备话音、数
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