7.2 电气安装施工技术方案
7.2.1基础槽钢的安装
（1）基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。
（2）基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观。
（3）基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。
7.2.2配电柜安装
（1）盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。
（2）盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。
（3）盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。
（4）手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。 （5）盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。
（6）端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。
7.2.3电缆桥架敷设
（1）施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。
（2）桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。
（3）立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。 （4）立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。
（5）桥架弯头处要专设托臂支撑。
（6）局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理。
（7）桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。 （8）桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。
（9）在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。
（10）当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。
（11）电缆桥架必须可靠接地。
7.2.4配管及穿线 （1）管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。
（2）切管用钢锯或砂轮切割机。
（3）公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。
（4）明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。
（5）明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。
（6）管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。
（7）管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。
7.2.5电缆敷设
（1）检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。
（2）电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。
（3）电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。
（4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。
（5）电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。
（6）敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。
（7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量。
（8）对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。
7.2.6电缆头制作
（1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。
（2）低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。
7.2.7盘、柜安装的外部接线
（1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。
（2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。
（3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。
（4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。
7.2.8电动机检查接线
（1）接线前要进行电机的绝缘和接线检查。
（2）打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。
（3）检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。 （4）接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。
（5）铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。
（6）电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。
7.2.9防雷、接地装置
（1）接地体的材质、尺寸应符合设计。 （2）接地体的布置和埋设应符合设计。
（3）接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。 （4）扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。
（5）接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。
7.2.10电气调试 （1）交流电动机
a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ；1000V及以上，在运行温度时，定子绕组不应低于1 MΩ/KV；转子绕组不应低于1 MΩ/KV。1000V及以上的电动机应测量吸收比，不应低于1.2，中性点可拆开的应分别测量。1000V以下的采用500V摇表；6KV以上的采用2500V摇表。
b.测量绕组的直流电阻：采用直流双臂电桥测量。1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组各相间差别不应超过其最小值的2%，线间不超过1% 。
c.定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至端子板的应分相进行。试验电压为定子绕组额定电压的3倍，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100% ；当最大泄漏电流为20微安以下时，各相间应无明显差别。
d.定子绕组的交流耐压试验：额定电压为6KV的，试验电压为10KV。1.3及1.4均用交、直流耐压试验仪进行。
e.检查定子绕组的极性及其连接应正确。
（2）真空断路器：与油断路器相似。交流耐压试验应在合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，试验电压按其电压等级确定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定，不应发生贯穿性放电。
（3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器
a.隔离开关、负荷开关的有机材料传动杠的绝缘电阻值，应符合规定。 b.测量高压熔断器的直流值，与同型号产品相比不应有明显差别。 c.测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
d.交流耐压试验。
e.检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂规定。
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