件推出的机构；气压推出机构和多元件综合推出等。本次模具设计采用的是推杆脱模机构，推杆截面多数为圆形，制造及修配方便，推出效果好，应用最广。推杆脱模机构设计要点如下：
（1）推杆应设置在脱模阻力大或塑件刚度较好处，如壳体侧壁、凸缘和肋部等处。
（2）推杆直径不宜太细，必须有足够的强度和刚度，一般推杆直径取2.5~12mm。3mm以下的推杆下部应加粗，呈阶梯状。 （3）推杆的端面在装配后应高于型腔或镶件平面0.05~0.1mm。 （4）推杆设置时应避开侧抽芯，以避免与抽芯机构发生干涉，如无法避开则应考虑设置先复位机构。
（5）推杆与模体的配合间隙应小于塑料的溢边值，以避免产生飞边[11]。
本次模具设计的推杆固定方式如图3-10所示：
1——推杆 2——推杆固定板 3——推板
图3-10 推杆的固定方式
3.3.3 脱模机构的导向装置和复位
对于面积较大的推出板，为防止其在推出过程中歪斜和扭曲，导致推杆变形或损坏，此时应在脱模机构中设导向装置，本次设计采用导柱导向的装置，其结构形式如图3-11所示：
为使脱模机构在完成脱模后回到初始位置，通常要设置复位装置，本次模具设计在定模板回到工作状态时，会压着斜滑块延导滑槽下滑，斜滑块向下压推杆，导柱起到复位和导向作用。导柱的结构与尺寸如图3-11所示。
图3-11 导柱
（1）推杆直径的计算
推杆直径机构是退出机构中最常见的一种形式，由于推杆加工简单、更换方便、滑动阻力小、脱模效果好以及设置的位置自由度大等特点，因此在生产中广泛应用。本设计中选取圆截面标准推杆，其直径可根据压杆稳定公式计算。
压杆稳定公式：
（3-4）
式中：——脱模力（N）； ——推杆的直径（mm）； ——安全系数，取； ——推杆长度（mm），mm； ——推杆的数量，；
——钢的弹性模量， =2.1×MPa。 将数据代入公式（3-4）中计算的：
==3.725mm
因此取推杆直径为6mm，符合要求。
推杆的结构与尺寸如图3-12所示：
图3-12 推杆
第4章 校核
4.1 注射机的相关参数校核
4.1.1 最大注射量的校核
注射机的公称注射量是指在对空注射的条件下，注射机螺杆或柱塞完成一次最大注射行程时注射出的塑料重量（体积），其大小在一定程度上反映了注射机的成型能力。
当注射机最大注射量以容积表示时，查文献[6]表1.3-25，按公式（4-1）校核：
≥ （4-1）
式中：——注射机最大注射量的利用系数，一般取=0.8；
——注射剂的最大注射量（cm3），型号为XS-ZY-125的注射机的额定注射量， =125cm3；
——塑件的总体积（包括塑件、浇注系统凝料及飞边在内），大约为35cm3；
——塑件的个数，取。 将数据代入公式（4-1）中可得：
=0.8×125=100cm3≥35cm3=
满足要求。
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