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(3) 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 (4) 安装主龙骨吊杆： 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后， 确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋 钢筋时可用膨胀螺栓。 (5) 安装主龙骨：
1) 配装吊杆螺母。 2) 在主龙骨上安装吊挂件。
3) 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨， 按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
4) 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 5) 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6) 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 (6) 安装次龙骨：
1) 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2) 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500mm～ 600mm。
3) 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直 固定。
4) 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时， 次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时， 每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
(7) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
1) 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～170mm。
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2) 罩面板胶结粘固法： 按设计要求和罩面板的品种、 材质选用胶结材料， 一般可用 401
胶粘结，罩面板应经选配修整， 使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，
然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽
10mm～15mm的范围刷胶，经 5min
后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3) 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T 形时，多为托卡固定法安装。
T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨， 再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形器缘 上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 形明龙骨。
(8) 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条， 待一间顶棚罩面板安装后， 经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺
钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。 (9) 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 3. 质量标准
(1) 保证项目：
1) 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 2) 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 3) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 (2) 基本项目：
1) 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2) 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3) 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 (3) 允许偏差项目，见表轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
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4. 成品保护
(1) 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
(2) 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
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(3) 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 (4) 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
(5) 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5. 应注意的质量问题
(1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度， 并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 (2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 (3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 (4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 (5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 (6) 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
6. 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
(1) 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 (2) 罩面板应有出厂合格证。 (3) 工程验收应有质量验评资料。
（五）、饰面砖
1.600*300 、450*300 釉面砖及 600*300 玻化砖墙面 (1) 工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
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(2) 操作工艺
1）施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格
( 尺寸很多 ) 结合基体尺寸
进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非 整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖
气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积
施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计
有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于
1.8m，楼地面防
水上卷 300mm。
2）基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：将砖面浇水润湿后， 用 1:3 水泥砂浆 ( 体积比 ) 按套方、弹线的样筋高度或标志，
用木抹子压实，搓毛厚度为 10～20mm。
混凝土底面：将底面浇水润湿后， 用水灰比为 0.4 ～ 0.5 的索水泥浆，掺有水泥重的 3%～5%的 108 胶满刷一遍，再抹 1:3 水泥砂浆 ( 体积比 ) 按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为 10～ 20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用 10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰， 以防由于沉降等原因拉裂。 有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。
3）贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上， 按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的
控制点。
标志点间距为 1.5 ×1.5m 或 2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，
有强度后进行一次预检。
4）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前
3～4h 润湿，瓷砖要在施
工前浸水，浸水时间不少于 2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用 1:1 水泥砂浆 ( 体积比 ) ，使用水泥不低于 32.5 级普通硅酸盐水泥， 加 2O%的 108 胶， 砂子为中细砂 ( 过筛 ) ，施工环境温度最低在 5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度 5mm左右，注意边角满浆， 瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面， 使之与邻面平。粘贴 8～10 块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机
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