循环气压缩机试车方案

内蒙古易高煤化科技有限公司

合 成 车 间

循环气压缩机试车方案

编写：孙汉明 刘永红 审核：王文清 陈永谭 徐宝安 审定：黄敏 李荣志 批准：陈炳琪

日期：2009年11月

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目 录

1 编写依据-------------------------------------------------------------------2 2 开车前准备工作----------------------------------------------------------2 3 原始开车-------------------------------------------------------------------6 4 停车-------------------------------------------------------------------------7 5 安全注意事项-------------------------------------------------------------8 6 异常现象及处理----------------------------------------------------------8 7 正常操作要点-------------------------------------------------------------11 8 循环气工艺参数一览表-------------------------------------------------13 9 日常维护要求-------------------------------------------------------------14 10 开机确认票----------------------------------------------------------------15

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循环气压缩机试车方案

1.编写依据

锦化机循环气压缩机使用说明书、 大型传动设备试车规范. 合成终版PID流程图

2开车前准备工作

2.1开车的准备工作

2.1.1 确认设备及管道的安装已全部结束

2.1.2 确认油洗已合格，并且油洗时所加的盲板、临时短管、临时滤网等已拆除。

油洗时拆下的安全阀、孔板等已全部复位，油系统恢复正常流程，油泵出口安全阀调试合格。

2.1.3 确认压缩机系统设备及管道的吹扫、气密、置换工作已经完成。 2.1.4 确认冷却水、氮气（N2、N3）、电、仪表空气、蒸汽（S4）已按要求供应

到位。

2.1.5 确认压缩机系统相关的单试试验已经完成。 2.1.6 确认系统阀门、联锁调试合格。

2.1.7 确认所有仪表都具备投用条件并已投用；压力表根部阀打开，排气阀关闭。 2.2 启动油系统

2.2.1 确认油位、油质符合油运要求，接通电加热器电源，给油箱内的润滑油加

热，当润滑油温度TA2205达到45℃时，切断电加热器。

2.2.2 打开两台油泵的进口阀、出口阀、回油箱的旁路阀、油滤器试验管线上的

试验阀。

2.2.3 分别对两台润滑油泵盘车，确认其转动灵活，无卡涩，无异常声音。 2.2.4 打开油冷器CW上水阀，打开水侧排气阀，排完气后关闭排气阀，打开CW

回水阀。

2.2.5 确认油冷器的切换阀在准备投用的一侧，关闭两油冷器间的连通阀，关闭

两油冷器油侧排气阀。

2.2.6 确认油过滤器的切换阀处于准备投用的那一侧，关闭两侧过滤器的排气、

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排污阀。

2.2.7 确认油箱温度TA2205达到45℃左右，启动主油泵，确认电机转向正确。 2.2.8 打开投用的油冷器的油侧排气阀排气，待有油流排出后关闭排气阀。 2.2.9 打开油冷器之间连通阀，打开备用油冷器油侧排气阀直到有油流排出后关

闭排气阀。

2.2.10 打开投运的过滤器的排气阀，待有油流排出后，关闭排气阀。 2.2.11打开两路油过滤器之间的连通阀，打开备用过滤器的排气阀，待有油流

排出后，关闭排气阀。

2.2.12 确认PCV2202能自动控制供油总管压力稳定在0.16MpaG，如该阀后压力

与规定有偏差，则重新调整其整定值，若阀后压力有波动，则打开压力信号管线排气阀排尽气体后关闭排气阀。

2.2.13 检查压缩机各回油视镜中油流均匀、稳定；检查油箱液位是否下降，若

低于最低工作液位应及时补油；检查油冷器出口温度TA2209，若超过45℃，调整油冷器冷却水量，保证油温正常。检查油系统有无跑、冒、滴、漏现象。

2.3 油系统报警联锁试验

2.3.1 润滑油总管压力低辅油泵自启试验、低低联锁试验

2.3.1.1 缓慢关闭PCV2202阀，当PI2213降到0.08MPa左右时，辅油泵自启

动，DCS上PAL2211相应报警，记录下辅油泵启动时PI2213的数据。

2.3.1.2 将润滑油主、辅油泵联锁旁路，辅油泵停运，继续降低润滑油总管的

压力至0.055MPa左右，PSALL2212联锁动作，确认压缩机跳车。记录联锁时的PI2213的数据。

2.3.1.3 恢复PCV2202前切断阀，切换主、辅油泵，重复做一次该试验。 2.3.2 高位油槽惰流试验

2.3.2.1 将前面试验中切除的联锁联系仪表全部恢复到正常状态。

2.3.2.2 现场停主油泵，记录高位油槽惰流时间，若不低于8分钟为合格。 2.3.2.3 实验完成后，重新启动主油泵，等主油泵运行稳定后，打开高位油槽

快速充油阀到回油视镜中有溢流后关闭。

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