生产启动
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1.试生产技术文件编制
BOM、过程流程图、PFMEA、控制计划、标准化作业指导 书、现场记录表等
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2.生产能力规划
－ 工艺平面布局图：制定工厂的新产品工艺平面布置图，并对产品的内外 部物流、仓储作书面的说明.
－ 人员需求与培训计划：按产品、工艺、生产能力的要求编制人员配置计 划，其中涉及操作、检验、物流、现场管理等人员；制定相应的培训计划并 加以实施.
－ 工位器具：按产品和生产纲领的要求，以工厂为单位制定内外部工位器 具的需求计划，并加以实施；对原材料、外购件的工位器具提出书面要求 － 公用配套设施：根据工艺要求，列出各自工厂所需添置的公用配套设施 清单，并加以实施.
－ 生产辅助设施：按操作指导书的要求，列出生产所必须的辅助设施和工 具清单，并进行设计、制造或购置.
－ 环境、消防和职业安全卫生：对新产品所涉及的环境影响因素、消防设 施和危险工位进行说明和分析，并采取相应的措施.
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3.设备、工装模具、检具（以工厂为单位，编制设备、工装模具、检具清单） － 安装、调试、验收：按平面布局的要求进行定置、安装、调试，按照技术协 议要求进行验收
－ 编制操作指导书、维修保养计划：按公司程序文件的有关规定进行编制 － 备品备件：按设备、工装模具、检具的各自技术要求制定相应的备品备件清 单和计划
－ 能力调查：对关键设备参数、工装模具的工序能力参数、检具的检测能力参 数编制清单
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4.原材料、外购件
－ 仓库：对新产品的原材料、外购件存放场地进行区域划 分，并对区域和产品进行标识；对所有原材料、外购件 的批次采购数量作出规定（仓库面积可以此来确定）. － 供应商采购协议：在批量供货之前需与供应商签订原材 料外购件的长期采购协议.
－ 质量验收协议：在批量供货之前需与供应商签订关于检 验依据、不合格品索赔以及质量问题处理方式等有关规 定的协议，可以作为供应商采购协议的附件.
－ 产品认可和过程审核：在生产启动阶段，必须完成对供 应商的产品和过程的认可.
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