热处理工艺规范最新

热处理工艺规范(最新)

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华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范

随着铸造件产品种类增多,对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品,特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1 目的：

为确保铸钢产品的热处理质量,使其达到国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2 范围

本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理,材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。 3 术语

3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后，

降温出炉的操作工艺。

3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后，

从炉中取出,在空气中冷却下来的操作工艺。

3．３淬火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,

快速冷却的操作工艺。

3.４回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一

段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺。 3.５调质：淬火＋回火

4 职责

４.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。

４.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换

到热处理记录上。

4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测

结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序

5．1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，

错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙,轻拿轻放,装炉应结实,摆放合理。

5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须

作好防变形或反变形处理,力学性能试样应装在高温区,对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。

５.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进,仔细观察铸钢件是否与炉

壁碰撞,关闭炉门,通电后应经常观察炉内工作状况。

5．4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度,对水

淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 ５．5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数

量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 ６ 不合格品的处置

6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。 6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表

7．1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表 7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 ７.３铸钢件直接调质工艺

７．4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 ７.5低合金铸钢件正火、回火工艺 ７.6铸钢件淬火温度，回火温度 7.7补焊后铸件热处理规范 7.8气割补焊后退火规范 7．9高锰钢铸件的水韧处理工艺 附表:

7.1 碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表

钢号 ZG230－45０ ＺG270-500 ZG310-５７０ ZG３4０－６４0 ZG3５Mn 9１０±10 ZG４5Mn 870±1０ 正火、退火温度℃ 910±10 890±１０ 870±10 870±10 钢号 ZG４０Mn ZG４2SiMn ＺG30CrＭnSi ZG４5ＳiＭｎ 正火、退火温度℃ 8９0±10 8７０±１０ 900±10 87０±１0