变压吸附氮气为了保障氮气设备的长期稳定的运行，设置了气缸压紧装置。并同时在控制系统中设置了二次碳位报警。
第一次碳位报警是当气缸的行程达到设定值1时，在控制柜的面板上的蜂鸣器会发出刺耳的声音，提醒你在工艺允许的情况下，及早添加分子筛。如果工艺不允许停机，你可以按消音键后继续使用氮气设备。
当气缸的行程到达设定值2时，氮气设备的控制系统会自动停机以保护分子筛。 7.4 参数智能修改、显示
通过工控机实现自动远程监测显示功能，在控制室内通过工控机人机界面数字化监测显示空压机、冷干机、变压吸附制氮装置的工作状态、程控阀们的工作状态、整个工艺流程示意图、气源压力、吸附压力、成品氮气出口压力、成品氮气纯度、流量，并对以上数据进行授权修改，通过程序设置对以上数据进行调阅、查看历史记录；
同时，在用户DCS系统上，对成品氮气的流量、纯度、压力、等参数进行远程监测。 8、CMS压紧技术
在变压吸附设备中，由于分子筛是颗粒状的物质，在装填过程中，不可能装填的绝对结实。而吸附塔在运行过程，在气流的作用，分子筛存在着下沉的可能。在现今的压紧装置中，一般有气缸压紧、弹簧压紧（有的用椰子壳垫压紧也属此类压紧机构）和气囊压紧三种结构。我公司采用的是气缸压紧，气缸压紧的优点是：
A、压紧力F=PS与吸附压力和气缸的活塞面积有关，与其它因素无关，而在变压吸附过程中，吸附压力是一定的，活塞面积在制造完成以后固定了，因此气缸压紧的压紧力是不随行程的改变而改变的。
B、气缸的行程是可以在外界测量或感应的，可以预先设置报警点。 C、气缸的所需气体直接取自吸附塔，可以随时与吸附塔同步工作。
弹簧压紧的压紧力F=K（X0-X），它的压紧力与行程是成反比的，也就是说，对于弹簧压紧机构，它必须要找出两点，（分子筛的抗压强度与压紧分子筛的最小压力），然后再根据这两点来选择弹簧的刚度和初压缩量、行程，稍有出入，就有可能出现分子筛被压碎或压不紧的问题。但弹簧压缩时的行程也可以实现自动控制。
气囊压紧，一般用于无法采用气缸或弹簧的场合，它有很大的缺点： 1、气囊的工作状态无法监测，
2、气囊本身的材质老化；但相比较起前两种压紧装置，它有一个很大的优点，就是压紧机构的形状可以是不规则的，适用一些特殊的场合。
我公司采用的气缸由气缸体、活塞、传动杆、导杆及报警装置等组成，如图所示 9、制造检测标准
PSA系统在设计、制造、安装、检验、试验过程中遵循以下标准规范： 9.1、GB150-1998《钢制压力容器标准》
9.2、《气体分离与液化设备行业标准汇编》 9.3、《气体生产适用法规与标准》
9.4、JB/T6427-2001《吸附制氧、制氮设备》 9.5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9.6、《中华人民共和国标准化法》 9.7、《中华人民共和国标准化法实施条例》 9.8、Q/WKF 001-2003《节能型碳分子筛制氮机》 9.9、Q/WKF 009-2003《管道式气动调节阀》 9.10、GB 191-2000 《包装储运图示标志》 9.11、GB 3864-1996 《工业用气态氮》
9.12、GB 4980-1986 《容积式压缩机噪声功率级的测定-工程法》 9.13、GB 5226.1-2002 《机械安全 机械电气设备 通用技术条件》 9.14、 GB/T 583.2-1986 《气体中微量水份的测定 露点法》 9.15、GB 6286-1986 《分子筛堆积密度测定方法》 9.16、GB 9969.1-1998 《工业产品使用说明书 总则》 9.17、GB/T 13306-1991 《标牌》
9.18、 GB/T 13384-1992 《机电产品包装通用技术条件》 9.19、GB/T 14436-1993 《工业产品保证文件 总则》 9.20、JB/T 4711-2003 《 压力容器涂敷与运输包装》 9.22、《压力容器安全技术监察规程》
9.23、HG20592～20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
9.24、GB10504-89 GB10505.1~10505.4-89《3A分子筛及其试验方法》 9.25、JB/T8058-96《空气分离设备用活性氧化铝验收技术条件》 9.26、GB/T12496.1-1999《木质活性炭实验方法》 9.27、GB/T 1527-1997《铜及铜合金拉制管》 9.28、GB/T11618-1999《钢管接头》
9.29、GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》 9.30、GB707-88《热轧普通槽钢》 9.31、GB9787-88《热轧等边角钢》 9.32、GB709-88《热轧钢板和钢带》 9.33、GB12459-90《钢制 对焊无缝管件》
9.34、GB/T5781-2002《六角头螺栓-全螺纹-C级》 9.35、GB/T41-86《I型六角螺母-C级》 9.36、GB/T70.1-2000《内六角圆柱头螺钉》 9.37、GB3289-92《可锻管路连接件》 9.38、HG/T 21577-94《快速特种管接头》 9.39、GB/T95-85《平垫圈-C级》 9.40、GB/T853-88《槽钢用方斜垫圈》 9.41、GB/T93-87《标准型弹簧垫圈>>
9.42、GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材》 9.43、GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 9.44、JB/T 6844-93《金属浮子流量计》
9.45、JJG365-1998《电化学电极气体氧分析器国家计量检定规程》 9.46、GB 12244-89《减压阀一般要求》
9.47、JB/T9081-1999《空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件》 9.48、GB 12235-89《通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 9.49、QJ1142-1987《气体单向阀通用技术要求》 9.50、JB/T 7928-1999《通用阀门 供货要求》 9.51、GB12241-89《安全阀一般要求》 9.52、GB12242-89《安全阀性能试验方法》 9.53、JB/T 17895《工业过程控制系统用电磁阀》 9.54、GB1227-2002《精密压力表》 9.55、JB/T 6900—93《排污阀》
9.56、JB/T7376-1994《空气减压阀技术条件》 9.57、JB/7375-1994《气动油雾器技术条件》 9.58、JB/T7374-1994《空气过滤器技术条件》 9.59、GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》 9.60、GB／T14525－94《波纹金属软管通用技术条件》 9.61、GB5330-85《常用工业用金属丝编织方孔筛网》 9.62、GB9119-88《板式平焊钢制管法兰（凸面）》 9.63、QJ1142-1987《气体单向阀通用技术要求》 10、其它检验要求
10.1、 卖方应在发货前对设备的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重量进行准确的和全面的检验，并出具其货物符合本合同规定的质量证书。该证书将作为提交给买方付款单据的组成部分，但不应视为是对质量、规格、性能、数量的最终质量确认。买方对采购设备将进行出厂前或货物装运前检查，卖方应提前将检验内容和日程安排通知买方，经买方同意后按双方商定的时间、人员进行检验，相关费用由各自承担。买方参加上述检验并不能解
除卖方对供货质量应负的责任。
10.2、 设备在抵达交货地点后，应由买卖双方会同有关部门到现场检验到货设备的数量、外观质量等。如发现短缺、破坏或与合同规定的数量、型号等不符，根据确认的记录及相关部门出具的证明，卖方必须进行补充、修理或更换。如上述补充、修理或更换系因卖方过失造成的，则卖方应承担由此而导致的损失。
10.3、 卖方应自行承担参加验收的卖方人员的所有费用。
10.4、 在本合同规定的质量保证期内，如发现货物的质量或规格与本合同规定不符，或证明货物有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合适的原材料或器件等，买方应申请有关部门检验，并有权根据检验证书及质量保证条款向卖方提出索赔。 10.5、 设备的最终质量验收按技术附件执行。
11、供方的设计范围
供方负责的整个制氮机组的设计包括下列内容： A、工艺设计； B、机械设计； C、设备布置设计； D、配管设计；
E、控制系统选型及控制系统设计 F、电气设备的控制、联锁设计；
12、资料交付（技术文件）
按照买方的要求分期分批提供以下四类图纸和资料（所有图纸、资料要求为S.I.单位）： A类：报价用图纸和资料。投标者应提供5份用×表示的所有项目资料。
B类：审查用图纸和资料。合同签定后1周，卖方应提供5份用×表示的所有项目资料和图纸。
C类：最终图纸和资料。合同签定后4周，卖方应提供8份用×表示的所有项目资料和图纸和资料的底图。
D类：发货资料。发货前2周卖方应随机提供5份用×表示的所有项目资料。 序号 1 2 3 4 业绩表 在设计、制造、安装、检验、试验等所用的标准规范清单 性能参数 鉴定与询价资料的偏差 文件名称
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