【练习4】 车削螺纹类零件 (1)零件图分析
在数控车床上加工一个如图2-16所示的螺纹类零件，该零件由外圆柱面、槽及螺纹成，其中Φ28mm外圆柱面直径处加工精度较高，并需加工M24×1.5mm的螺纹，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为Φ32mm×90mm。
图2-16 加工零件图
(2) 确定工件的装夹方式
由于这个工件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以选择工件的右端面和Φ32mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，对刀点选在（100,100）处。
(3)确定数控加工刀具及加工工序卡
根据零件的加工要求，选用TOl号为90°硬质合金机夹偏刀（由于工件的结构简单，对精度的要求不高，故粗车和精车使用一把外圆车刀），用于粗、精车削加工。选择T02号刀具为硬质合金机夹切断刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择3号刀具为60°硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工序卡如表2-12所示。
表2-12 数控加工工序卡
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(4)合理选择切削用量。表2-13为数控加工刀具卡片。
表2-13 数控加工刀具卡片
(5)螺纹有关参数计算
螺纹加工分为4刀。第1刀：Φ23.00mm；第2刀：Φ22.40mm；第3刀：Φ22.10mm；第4刀：Φ22.05mm。
【练习5】 综合数控车削加工 (1)零件图分析。
在数控车床上加工一个如图2-17所示轴类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、 圆弧面、螺纹构成，外形较复杂，毛坯尺寸为Φ72mm×130mm，其材料为铝棒料。
图2-17加工零件图
(2) 确定工件的装夹方式
由于这个工件是一个实心轴类零件，并且轴的长度不很长，所以采用工件的右端面和Φ72外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，对刀点选在（150, 60）处。
(3)确定数控加工刀具及加工工序卡
根据零件的外形和加工要求，选用如下刀具：T01为45°喘面车刀；T02为90°外圆
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粗车刀；T03为90°外圆精车刀；T04为螺纹车刀；T05为切断刀。以T01号刀具为对刀基准，分别将其余4把刀的位置偏差测出进行补偿，该零件的数控加工工序卡如表2-14所示。
(4)合理选择切削用量。
表2-15为数控加工刀具卡片。
表2-14 数控加工工序卡
表2-15 数控加工刀具卡片
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第三部分 数控铣削加工手工编程及仿真
一、铣削加工手工编程实例
1、内槽轮廓零件的数控铣加工 【例3-1】内槽轮廓的数控铣加工 (1)零件图分析
如图3-1所示的零件内槽已粗加工完，尚留3mm余量，编写半精铣、精铣加工程序。要求刀具每次切深不大于4mm，工件厚度为l0mm。
图3-1 内槽轮廓的数控铣加工
(2)工艺分析
装夹定位的确定：装夹采用平口钳。
加工刀具的确定：采用Φ16mm的立铣刀，根据要求设定Z向行程三次，分别取背吃刀量ap为3mm、4mm、3mm。
切削用量的确定：主轴转速1200r/min，进给速度60mm/min。利用刀具半径补偿进行粗、精加工，同一刀具采用不同的半径补偿值，两次切除余量，其中半精铣侧吃刀量ae=2.7mm、精铣侧吃刀量a.e＝0.3mm。刀具补偿参数如下表3-1。
表3-1 刀具补偿值
(3)确定加工坐标原点
工件坐标原点定在R40mm圆弧的圆心，Z向为工件上表面。 (4)编写加工程序。主程序及子程式分别见表3-2、表3-3。
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