8210工作面防灭火专项安全技术措施

情况下，每天保持连续注氮，注氮流量不低于2000 m3/h,若回风流中，CO浓度异常增大，注氮量按实际情况适当增加。

（2）在正常情况下地面，第三套制氮设备作为备用制氮设备。当综采面非正常生产超过一天（连续三个班），或回风流中出现CO浓度上升超过24ppm的情况下，采用三套设备，每天三班连续注氮，直到工作面恢复正常回采，或CO浓度显著下降（10ppm）并持续较长时间（3天）为止。

（4）对进风侧注氮管路注氮时，对注氮管路流量压力分别作记录，用来考察注氮效果.

（5）在增加注氮量后，应加强综放面的O2浓度监测，确保安全。

（三）端头封堵

端头封堵作为防灭火的辅助手段，能有效减少采空区漏风、缩短采空区氧化带长度，降低采空区自燃发火隐患。

在顶板条件允许情况下，8210工作面上下端头每隔10—15米各构筑一道粉煤灰墙，封堵墙必须从煤帮构筑到后溜尾处，确保将端头封堵严实。

每道封堵墙厚度为1.8m,构筑时每码放一层粉煤灰袋铺洒粉煤灰固化材料（甲乙料）, 封堵裂隙、接顶，待粉煤灰墙构筑完毕后,用粉煤灰固化材料（甲乙料）对墙体进行抹面，确保墙体严密不漏风。墙体规格按巷道断面规格确定。具体情况如图1、图2所示：

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封堵墙2210巷8210工作面5210巷封堵墙

图1工作面封堵墙示意图

粉煤灰甲乙料

图2封堵墙剖面示意图

（四）注浆防灭火

注浆系统作为工作面防灭火的备用措施，当采空区有异常情况发生时，进行黄泥浆的灌注工作。注浆时，采用在进、回风巷道预埋注黄泥灌浆管，黄泥灌浆埋管采用迈步式方式，根据“三带”的变化，来确定迈步的长短。异常情况下工作面每推进40m后就开始注黄泥浆，进、回风巷道每次注黄泥浆不小于30m3。等工作面再推进40m后又开始注黄泥浆，如此循环。

工作面正式生产前，注浆管路必须布置到位，工作面正常回采期间，风井管理区负责对注浆系统进行定期维护，确保注浆系

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统能随时工作，通风区定期派人对注浆系统进行检查，确保注浆系统正常工作。 （五）束管监测

束管监测作为防灭火的保障措施，工作面准备阶段，在工作面埋设第一趟束管，随着工作面的推进，束管交替埋设，监测采空区气体变化情况。

束管监测能够及时预测预报发火点的气体变化，判断煤的氧化情况，为防止采空区煤体自燃发火提供科学依据。具体情况如图3所示。

八联巷至8210进风端头3路3×6510m束管2210巷8210顶回风巷八联巷至8210回风端头4路4×6110m束管5210巷图3 8210工作面束管监测系统布置图

四、组织措施

成立工作面注氮领导组； 组 长：宋金旺 常务副组长：李 渊

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成 员：常建国 仝喜亮 徐相权 杨国华 张慧

辛艳兵 彭新喜 王继革 李二小

下设七个专业组：

（1）井上注氮、注浆系统维修组组长：仝喜亮；主要负责黄泥注浆系统和制氮系统的日常管理、维修与维护。

（2）注氮、注浆组长：张德明；主要负责井下日常注氮和注浆工作，并对井下系统进行维护、巡查。

（3）管路预埋及封堵组组长：彭新喜；技措队及安泰尔公司配合，主要负责8210巷注氮管路的预埋、注氮管路的拆除工作及注氮管路的巡查及维护。

（4）注氮参数测定组组长：张德明；主要负责注氮参数的测定，包括注氮管路巡查及注氮浓度、注入量（纯量、混合量）的测定、记录。

（5）资料数据分析组组长：郝建峰；组员：翁旭泽 秦晓晶 林源 陈瑞锋 丁林林 陈岳振，主要负责资料数据的收集、整理和分析。

（6）机电管理组组长：徐相权；主要负责对注氮系统的机电设备的完好性进行监督检查，发现问题及时处理。

（7）监测监控组组长：张慧；负责将注氮系统并入矿井的监测监控系统。

注：各个专业组除作好管理工作外，必须将每日的工作日志

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