埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
（3）人防套管的安装
安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。
管道穿越人防区可按下表安装：
管道类型 套管位置 套管做法 备注 1-公称压力不小于1MPa56的阀门 2-石棉水泥 133-油麻 给水非人4-挡圈 75-人防外墙，密封墙 管、压力防区穿越6-翼环 排水管 人防区密7-给水管，压力排水管闭墙 （钢管） 88-钢套管 24 9-人防区 10-非人防区 51-公称压力不小于1MPa6的阀门 2-石棉水泥 1393-油麻 4-挡圈 给水非人75-临空墙 管、压力防区穿越6-翼环 7-给水管，压力排水管排水管 人防区 （钢管） 828-钢套管 9-焊接 4 10-人防区 11-非人防区
1-公称压力不小于1Mpa5的阀门 管道62-石棉水泥 3-油麻 134-挡圈 给水穿越人防95-人防单元分隔墙 单7元间临战封堵钢板 管、压力单元分隔6-翼环 7-给水管，压力排水管排水管 墙或单元间临战封（钢管） 8-钢套管 堵钢板 289-焊接 4 10-人防区 11-非人防区 678531-公称压力不小于1MPa的阀门 2-石棉水泥 给水管、非人3-油麻 4-挡圈 压力排水防区（B2）5-人防顶板 管 穿越人防926-翼环 4区（B3） 7-给水管，压力排水管（钢管） 18-钢套管 9-焊接 1B2非人1-防爆波地漏 防爆波地防区（B2）B322-球墨铸铁管或镀锌钢漏安装 穿越人防3管 3-防爆波阀门 区（B3） 44-可曲挠橡胶管接头 2） 管道支架
1.支架制作
参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。
根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。 选择管道的固定点，设置固定支架。 2.支架安装 （1）安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。 （2）支架安装根据规范及招标文件要求合理布置间距大小，招标书第二册明确了各种管道的支架安装最大间距，其中铜管支架间距大于国家规范，故铜管支架间距（m）参照下表，其他管道执行招标书规。 公称直径（mm） 水平铜管 垂直铜管 15 20 25 32 40 50 70 100 125 150 200 687954213型钢减振吊架安装 符号说明： 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 105-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温 1.2 1.8 1.8 2.4 1.8 2.4 2.4 3.0 2.4 3.0 2.4 3.0 3.0 3.5 3.0 3.5 3.0 3.5 3.5 4.0 3.5 单管悬吊管道弹性吊架安装节点图 4.0 1（3）阀门、设备接口单独设置支架，避免管道额外承重引起变形。 （4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。 （5）固定支架的设置：每根水平管 （5）水平管道支架类型安装示意图： 水平管道圆钢吊架安装 1 2 3 4 342符号说明： 1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道 （6）立管类型安装示意图： 符号说明： 1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5 6 7 8 5-金属环 6-金属板（至少300mm长） 7-保温 8-配管
单管支架做法 213332 符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢 符号说明： 121-管道 2-保温材料 343-扁钢 4-槽钢 5-螺母 5 立管固定支架做法
11312 符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件 排水立管底部弯管的固定做法 1符号说明： 1-环状螺栓固定 1 3） 铜管安装 （1）概述 管径15-20mm的铜管安装采用承插式钎焊连接；管径25-200mm的铜管安装采用对口钎焊。在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。如下图所示：
铜管管件连接节点图 32符号说明： 21312w1-铜管配件 32-铜管 23-焊缝 铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接或法兰连接。 铜管承插的扩口方向迎介质流向，铜管两端装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
铜管扩口深度：管径为15mm的铜管扩口深度为9-12mm，管径为20mm的铜管扩口深度为12-15mm。
对接铜管错边量不大于0.1倍的壁厚，并且不大于1 mm。 （2）工艺流程
管道测量管道切割管道清洁管道组装管道加热管道清理
（3）操作步骤及要点 A．准确度量铜管；
B．切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成\喷咀\，即管端直径减小。
C．除去毛边，并清洁表面：
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
D．管道的组装：
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
E．加热铜管，并使用适量焊料
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。 均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
F．焊后处理
各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤。
钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%-15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
4） 镀锌钢管安装
1.丝扣连接 （1）断管
绘制现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a.大口径管道用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；
b.小口径管道用手锯断管，将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
（2）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。
a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；
相关推荐：
loading