5 焊缝加强高 高出母材0-1 焊接检验尺 5.8管道焊接：
在本工程施工前进行焊工项目及工位的检查，必须符合施工要求，做到持证上岗。管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，埋地管道采用氩电联焊，焊丝型号TiJ-50 Φ2.5, 焊条牌号为E4303 Φ3.2。
5.9其焊接参数如下：
底 层：焊接电流90—110A，电压12—16V； 氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
5.10管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：
①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 ②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。
④根部必须焊透。
5.11焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣
和飞溅清理干净。
5.12焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
5.13当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业： ①室外作业遇雨；
②空气相对湿度大于90％； ③施焊时风速大于2m/s。
5.14 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
5.15焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
5.16管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。
5.17探伤应在外观检查合格后进行。每道焊口按设计要求30%射线探伤，级别三级，100%超声波探伤，级别二级。过路顶管内部管道安装100%射线探伤，不做超声。探伤不合格的按规定进行返修，然后再次进行探伤检测，同一部位的返修次数不得超
过两次，返修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。
6.管沟回填 6.1回填条件
a.沟槽的管道安装完成后经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填砂。 b.直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后对管顶200mm以下进行回填。 6.2回填要求
a.回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合格后方可回填。
b.回填按图纸设计要求，在管顶200mm以下范围内回填；填采用水撼砂的方法进行回填，压实系数不小于0.97。胸腔填砂中不得有碎石、石块等杂物。
c.管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。
6.3回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。 在主马路上管顶200mm以上部分由道路管理单位施工，素图由施工方回运。 6.4回填完毕经甲方、监理验收合格后及时交由道路管理单位进行管顶200mm以上回填土及路面恢复。
7.工程验收
7.1竣工验收，由单项工程验收及各个单项工程全部验收后进行的总验收两部分
组成，并应分别进行。
7.2竣工验收由建设单位、监理单位对工程进行验收，并由建设单位向上级领导部门呈送竣工报告。
7.3、竣工验收时，该工程所涉及到的各个分项资料、分部资料、检验批、非检验批资料必须齐全。
7.4、竣工验 收完毕后，有建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签署竣工验收报告。
㈡顶管施工
施工前与相关单位联系确定工作坑及顶管深度。该工程顶管总计三处，二处为过xxxx（每处约50米，顶管直径DN1100），一处为xxxx与xxxx路口（约90米，顶管直径DN1800），由于工期紧，要求三处同时施工。热力管道为双排布置，为加快进度，两套设备同时由一侧顶进，交叉施工，平行施工。
1、顶管施工工艺
混凝土管顶进施工，必须坚持工艺流程，为使各道工序都能把好质量关现将顶管工艺流程，归纳如下图。
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