八十年代以前的蚕豆剥壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。加工出的蚕豆仁，只能用来榨油，不能作种用，也达不到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为蚕豆剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式蚕豆剥壳机。自1983年以来，在已有的蚕豆剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。
以下介绍一下我国上个世纪几种主要的蚕豆剥壳部件 1.封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式蚕豆剥壳部件
六十年代初， 我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型蚕豆剥壳机，其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图2.1所示。
图 2.1
在该机构中蚕豆进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，蚕豆果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，蚕豆受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。剥壳时， 直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。为了将混在一起
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的蚕豆仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。
2． 封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件
该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图2.2所示
图2.2
作业时，蚕豆果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙(5—20毫米)，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。所以不得不增设循环机构，以使蚕豆经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。
3． 开式纹杆滚筒，编织凹板式蚕豆剥壳部件
剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图2.3所示
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图2.3
作业时，蚕豆果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，蚕豆果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5% 。另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。
4． 立式剥壳机构
剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图2.4所示。
图2.4
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在剥壳室内，蚕豆果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。实践证明，该机破碎率较低，可控制在3％以下。其缺点是由于采用立式传动， 故传动机构较为复杂。
5.开式扁条滚筒，编织凹板式蚕豆剥壳部件
采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图2.55所示。作业时，蚕豆果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形
图2.5
成一个活动层，蚕豆果在该活动层内互相揉搓而脱壳。由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压， 冲击的作用，而是蚕豆搓蚕豆，系柔性剥壳，故破碎率较低， 该机鉴定时实测破伤率(破碎率+损伤率)为0．91。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想
2.2 产品的用途及使用范围
产品设计主要是用于有硬皮壳的作物脱壳，从而实现蚕豆脱壳的机械化，为农民的提
前收获蚕豆做了充分准备。还有小商小贩，对农民征收蚕豆进行加工提供了有力的条件。
2.3主要技术参数
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