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尽量选用酸性焊条。 b.
异种钢焊接时焊条选择要点
一般碳钢和低合金钢的焊接：
使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。 使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。
一般选择含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。 对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。
(2)、 焊接构造和接头设计
a.
钢结构焊接构造设计
减少零部件加工的工作量 宜选用平焊或横焊的焊接位置
焊缝的布置对称于构件截面中和轴、薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间啬槽或塞焊，减少焊接变形
减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大 b.
焊接接头
对接接头；搭接接头；T型接头；角接接头；槽焊和塞焊接头；接触点焊
(3)、 焊条的保管
a. b. c. d. e.
保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对温度低于60％。 不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变质。 搬运堆放时，应小心轻放，防止药皮受震脱落。 不同型号的焊条分开保存。 在焊条箱内放入除湿剂。
2． 焊接要求
(1)、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
(2)、 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容
易产生漏电。
(3)、 焊接的长度、高度、依据施工图。
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(4)、 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。
3． 焊缝存在的问题：
(1)、 一般存在的问题：
a. b. c.
焊高不够 焊缝不平整光滑 焊缝长度不到，夹渣
6、 涂装
钢结构表面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sａ2.5级。幕墙所有的钢材、钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。钢材在涂装车间内进行喷砂除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，通过预处理使钢材表面粗糙度达到Sａ2.5级，同时喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不会锈蚀，确保产品的最终涂装质量。
钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对钢结构表面进行防腐防锈处理。
7、 成品的堆放及装运
制作完成的结构件，必须进行妥善包装，以避免构件表面受损和运输过程中变形。不能及时运出时，应在加工厂中分组堆放，考虑安装、发运顺序。
钢梁应按拱高方向立放，相邻钢梁应靠紧，并用绳索拉紧，防止侧倒变形，严禁高叠平放。
制成的构件应在所涂底漆干燥后，才从工厂运出。连接板和其他较小零件，应装箱运送。成品装车时，还应尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。
装车时，务必使下面构件不受上面构件的重要影响，而发生下垂或弯曲现象，因此，下面的构件应垫以足够数量的方木。
8、 检查方法： a. b. i.
长度检查：用尺度量。
形状检查：目测确度或焊缝量规。 焊缝偏差控制目标 项目 对接 焊缝余高 S≤20 允许偏差（mm） 0.5～3 2 218
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S=20～40 S=40 焊缝错边 组合焊缝 S=20～40 S≤40 K〈 6 焊缝余高 角焊缝 焊角尺寸 K=6～10 K >10 K〈 6 K=6～14 K >14 0.5～3 30.5～4 ≤0.18 0～+2 0～+3 0～+2 0～+3 0～+3 0～+2 0～+3 0～+4 三、背栓式石材幕墙施工方法：
本工程的石材幕墙其结构形式采用的是背栓式系统的形式，此种结构安装便捷迅速，这也是一种非常成熟的结构，其龙骨为钢龙骨。其安装特点是：此结构是在石板的背面开背栓孔，将背栓植入背栓孔后在背栓上安装连接件，用连接件与幕墙龙骨体系连接。此结构受力合理，较易吸收变形，适用范围较广。
其具体结构特点为：石材的安装采用在石板的背面开背栓孔的方式，用背栓实现石材的定位，达到定位安装之目的。铝合金连接件之间加弹性胶垫塞紧，以实现定位要求，并保证充分的伸缩空间，背栓采用双切面背栓加设弹簧垫圈，以充分保证结构弹性，最大限度地满足风压变形、温差变形，以及帷幕系统的平面变形（即抗震）的要求。我公司在石材安装方面进行了深入研究，在石材的安装方式和安装工艺进行了周全设计，石材背面开孔须在工厂内加工完毕，并采用背栓式石材自动钻孔机钻孔，以满足精度要求。从而保证结构的长久性、安全性，使结构寿命满足整个外墙装饰的使用年限，乃至整个建筑的使用年限要求。
其加工安装工艺流程：测量放线→预埋件清理→转接件安装调整→安装钢龙骨→挂板安装→石材板缝注胶→检查、验收→清理。具体见附图所示：
1、放线定位：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。
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具体的放线定位方法是： 将土建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放钢绳线，定出幕墙安排基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。
说明：由于工程安装的高精度，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给技术部作出设计更改。
具体操作步骤：
(1)熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
(2)对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
(3)在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
① 要具备纵观全区的特性；
② 可以由此层开线到全区的每一部分； ③ 由此层所放的线具有测量性和可控性；
④ 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线 或复核土建的基准轴线。
(4)关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
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